工艺设备安装施工方案教学教材.doc

《工艺设备安装施工方案教学教材.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、工艺设备安装施工方案精品文档工艺设备安装施工方案1、工程概况氢氧化铝储运主要包括5条胶带输送机、1台抓斗桥式起重机、1台AH包装机等。来自氢氧化铝过滤系统的氢氧化铝通过依次S001、S002胶带输送机输送至氢氧化铝储仓，分别经过两个受料仓，一部分氢氧化铝粉通过AH包装机进行包装，一部分通过S003、S004、S005胶带输送机输送至氢氧化铝焙烧系统。工艺设备安装工程量表标号设备名称规格（m）台数重量（t）安装倾斜角度S001胶带输送机B=0.8，L=57.355112°S002胶带输送机B=0.8，Ln=146.25110.50°S003胶带输送

2、机B=1.4，Ln=5.510°S004胶带输送机B=0.8，Ln=83.8112°S005胶带输送机B=0.8，Ln=81.63112.5°S006棒阀1S007抓斗桥式起重机Q=10t，Lk=28.5146.9tS010AH包装机100~200袋/h10.9t2、胶带输送机安装2.1胶带机概况（1）胶带机结构：驱动机构由电机、减速机、主机。带机结构还有架梁、中间支承架、传动滚筒和改向滚筒、电动滚筒、逆止器和弹簧清扫器、槽形及平形托辊、头部漏斗和护罩、下料溜槽和螺旋拉紧装置等。（2）胶带位置：有水平式、水平倾斜式和倾斜式三种，最大倾角12.5度

3、，胶带设计输送速度2.0m/s、1.25m/s。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档2.2胶带机安装（1）基础交验按设计和施工规范检验设备基础施工质量，主要有：砼质量、强度和基础纵、横向中心线、预埋件、预埋螺栓及预留孔位置、尺寸和各部标高等，检查确认后办理交接手续和基础检验记录。（2）设备交验a．检查设备技术文件是否齐全，开箱后按设备装箱单检查设备、材料及附件型号、规格数量、应完全符合设计和设备技术文件要求，并具有出厂合格证书和应有的试验记录。b．设备零、部件应完好无变形、无损伤和锈蚀。c．出厂应该调整的机构，应按文件要求调整到位，并符合

4、技术要求，确认后有关各方当场办理签字手续，施工单位接收后应妥善保管，关健部件放入库内货架上防止受潮锈蚀，作好产品保护。（3）胶带机安装a.测量划线安装前，按设计图纸要求对基础进行测量、划线，以确定机架和设备位置，标定机身纵向中心线和两梁纵向中心线，输送机纵向中心线与基础纵向中心线相重合，偏差±20㎜；再测量确定头轮、尾轮轴向中心线、驱动机构中心线和确定每个支架位置线等。由于机身过长，宜用测量仪器定点，分段拉线；倾斜角和中心标高仪器测好并作明显标记。b.机架与设备安装收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档对到场设备机件进行清点交接，对所有滚动

5、轴承进行彻底清洗、检查测量轴承间隙应符号标准要求；然后按设备文件要求按质定量进行注油，轴承盖加垫密封达到滚子和托辊转动灵活、无杂音无串动。机架、纵梁按测量确定位置安装，两侧纵梁安装对正拉设钢丝线，确保直线度偏差在25米内≯5㎜，两侧梁相互平行，偏差≯5㎜，各机架中心线与输送机中心线偏差≯3㎜。支架与纵梁保持垂直，偏差±50，支架之间距离偏差≯4㎜、支架之间高低差≯2‰间距，两机架对角线偏差≯3‰L，水平式带机支架与地面垂直度偏差1.5‰，角度偏差±10；合格后初步固定，待全部安装检查合格后进行焊接固定或螺栓固定。c.安装头轮减速滚筒、改向滚筒和拉

6、紧滚筒，滚筒横向中心线与机身纵向中心线重合度偏差≯2㎜，滚筒轴线与机身纵向中心线垂直度偏差≯2‰，滚筒轴线水平度偏差1‰。使用测量仪器和水平仪检测，同时填写设备安装技术记录。d.托辊安装要求辊距偏差≯±3㎜，平行度偏差≯5㎜，辊体横向中心线与机身纵向中心线重合度偏差≯3㎜，各辊体上表面母线应在同一平面偏差≯2㎜，用拉线检测。e.铺设胶带应张开铺平找正，皮带中心线与机架中心线偏差≯5㎜，长度确定好后进行接头连接，其接头直线度偏差≯25㎜，检测长度为7米，然后调整拉紧装置和皮带松紧度，调时往前松动行程为全行程20～40％；安装清扫器时其接触长度≮85

7、％带宽，滚柱逆止器转角≯300。f.最后安装设备护罩、安全罩、分料器和电液推杆、下料管和溜槽。g.以带机头轮为基准，依次安装减速器、液力偶合器、电动机。联轴器找正方法：联轴器上安装检测装置，百分表架上装一块测径向跳动百分表，端面装一块轴向跳动百分表，转动360°收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档度偏差在允许之内为合格。其联轴器径向跳动值控制在0.05㎜、轴向倾斜度控制在0.2‰，轴向间隙2～5㎜，通过调整底座下垫铁的高度变化达到偏差要求，然后把各组的垫铁垫实焊牢。当采用皮带传动时，两轴应保持平行，两皮带轮端面应保持同一平面内，其偏差执行

8、规范规定。h.上托辊采用槽形托辊，间距为1200，每隔10组上托辊采用槽形托辊设置一组槽形调心托辊。在导料槽下的托辊，间距为600。下托