余热发电系统工艺课件.ppt

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1、方案设计及工艺简介1.废气设计参数的确定烟温愈高，循环效率愈高，因此，设计中采用了热风循环方式。研究表明：当冷却介质（空气）初始温度为50℃时，热交换后的介质比常温时的要高15℃，而当介质初温为120℃时，热交换后的介质初温比常温时的要高45℃。考虑到热风循环将提高废气温度，最终确定如下设计参数，废气流量：80×104m3/h(两台带冷机的三个烟囱)；废气温度：380℃～400℃；含尘浓度：0.2～0.9g/m3。方案设计及工艺简介为了进一步提高烟气温度并稳定烟气工况参数。决定采用烟气循环的方式。流程如下框图方案设计及工艺简介锅炉引风机排出的烟气分成两部份：占总量60%的一部份

2、由循环风机再次将废气送入带冷机风箱，经与高温烧结矿热交换后从1号烟囱进入锅炉；占总量40%的另一部份废气外排至大气。烟气采取循环利用后，进入锅炉的烟气预计比不循环的方式提高45℃，烧结矿温度比正常情况略为提高10℃左右，不影响烧结冷却作业。最终确定如下设计参数，废气流量：80×104m3/h(两台带冷机的三个烟囱)；废气温度：380℃～400℃；含尘浓度：0.2～0.9g/m3。烧结带冷机余热发电烟气系统工艺流程见下图。方案设计及工艺简介方案设计及工艺简介工艺设计与系统参数设定本余热回收发电系统可分为烟气系统、纯水系统、余热锅炉系统、汽轮发电系统、设备冷却系统等，其工艺流程见图

3、方案设计及工艺简介热力系统每台烧结机配备一套烟气回收输送系统。烧结带冷机烟罩出口的360℃～395℃废气从废气锅炉顶部进入废气锅炉（内设过热器、蒸发器、省煤器）进行热交换，经余热锅炉换热后的过热蒸汽推动汽轮发电机组发电。废气锅炉采用卧式自然循环汽包炉，额定参数：烟气温度395℃、流量40万m3/h、含尘量≤2g/m3；过热蒸汽温度375℃、压力1.95Mpa、流量37.4t/h。汽轮发电机组采用多级、冲动、混压、凝汽式，主汽门进汽参数为温度374℃、压力20.5MPa（表压），耗汽量86t/h（含闪蒸器流量），额定功率17.5MW。方案设计及工艺简介水系统原水经过滤、脱气、阴阳

4、离子交换处理生成纯水进入纯水箱，纯水经过除氧器、水泵、换热管束和过热器产生过热蒸汽，进入汽轮发电机组发电后，乏汽经冷凝器和凝结水泵返回纯水箱。方案设计及工艺简介第二章建设条件及工艺简介1.公用工程条件1.1供排水循环冷却供水系统的补给水水质量要求如下：悬浮物含量不超过20mg/L，pH值不应小于6.5且不宜大于9.5，水的碳酸盐硬度宜小于250mgL/(CacO3计)。生活水源由提供，接至由设的室外生活水管网。生活水接管管径为DN50。消防水源由提供，并保证供水满足有关消防规范要求。电厂生活污水收集排入化粪池，经一级处理后设独立污水管道排入厂区生活污水管网，污水排出口暂定为排入

5、污水管道。厂区主厂房屋面和各附属辅助建筑物屋面雨水经积水管排至地面，然后通过雨水口排入厂区雨水排水管道。1.2供电变电所的10KV母线为本期环冷余热发电工程10KV厂用电提供一路启动/备用电源,做为本期环冷余热发电工程发电机启动前发电辅机及控制的电源和发电机出口厂用电电源故障时的备用电源。2.界区公用工程条件如下:（1）工业水进口压力：0.4MPa（G）进口温度：环境温度（2）高压消防水压力：0.9MPa(G)室内最大消防水量：25L/S（3）生活水压力（最小）：0.45MPa（G）温度：环境温度（4）除盐水PH(25℃)：>8.8硬度（以CaCO3计）：2.0umol/L脂类

6、和油类:1.0mg/L硅(以SiO2计)：0.02mg/L总铁(以Fe计)：<0.05g/L总铜（以Cu计）（最大）：<0.01mg/L进口压力（最小）：0.3MPa（G）进口温度：环境温度3.工艺简介从环冷机Ⅰ段、Ⅱ段冷却风机环形气道排出的450～250℃循环气体一次除尘器除去粗粒烧结矿粉后进入余热锅炉温度降至160～180℃由循环风机送入环冷机Ⅰ、Ⅱ段冷却循环使用热管换热器热管换热器安装在循环风机至环冷机入口间的循环气体管路上，用锅炉给水经水--水换热器降低进入环冷机的气体温度（可将循环气体温度再降低30~40℃）以强化环冷机的冷却效果，同时用从循环气体中回收的热量加热锅炉

7、给水，从而节约能量。热管换热器为壳管式热交换器。低温余热发电4.装机容量4.1以最大余热回收为目地的原则本工程为在环冷烧结机项目的余热利用发电工程。为360㎡烧结环冷生产线1条（环冷机面积415㎡），每套环冷机配4台相同的风机，风机风量为453000～484000m3/h，上述风量经过环冷机冷却烧结料后变为150～400℃高温度废气烟气，直接排向大气，其中还含有一定数量的矿物粉尘。按照“节约能源，保护环境的”原则，经精心计算后，确定在环冷机附近设置1台75t/h带闪蒸的余热锅炉，和1台12M