隧道 初期支护钢架.doc

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1、隧道初期支护钢架（加钢筋网）施工2.6.3.1工艺概述用钢筋或型钢、钢管、钢轨等制成的支护骨架结构。钢架之间往往用钢筋或锚管连结，并附以钢筋网，经喷混凝土后共同作用，以稳定围岩结构。适用于隧道正线及附属坑道IV、V、VI级围岩地段的格栅钢架、型钢钢架支护，各级围岩地段的钢筋网支护施工。2.6.3.2作业内容1.钢筋网制作；-61-2.钢筋网安装；63.钢架制作；4.钢架安装。2.6.3.3质量标准及验收方法1.钢筋进场时，应按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量应符合现行国家标准《

2、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。2.钢筋网所使用的钢筋的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法

3、：观察，钢尺检查。3.钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。4.钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置连接牢固。检验数量：施工单位每批检验一次。检验方法：观察。5.钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。检验数量：施工单位每批检验一次。检验方法：观察、施工记录。6.钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位每批检验一次。检验方法：观察。7.钢筋网的网格间距、搭

4、接长度应为1～2个网孔，允许偏差应符合表2.6.3-1规定。表2.6.3-1钢筋网的网格间距、搭接长度允许偏差（mm）序号名称允许偏差检验方法检验数量1钢筋网的网格间距±10尺量施工单位每批检验一次，随机抽样5片2钢筋网搭接长度±508.型钢材料进场检验应按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一

5、批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。9.制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。10.格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。11.钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。12.沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷

6、填密实。13.钢筋、型钢、钢轨等材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。14.钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。-62-15.钢架安装允许偏差应符合表2.6.3-2规定。6表2.6.3-2钢架安装允许偏差（mm）序号名称允许偏差检验方法检验数量1钢架间距±100mm尺量施工单位每榀钢架检查一次2钢架横向±50mm3高程偏差±50mm4垂直度偏差±2º5钢架保护层厚度-5mm2.6.3.4工艺流程图1.钢架安装工艺流程如图2.6.3-16施工准备原材料进场检查及试验66隧道开挖钢架加工N66初

7、喷混凝土N断面检查Y单元节组拼、验收Y测量放线6清除底脚浮碴单元节按编号运输进洞安装钢架定位N间距、垂直度、高程质量检查Y与系统锚杆连接锁脚锚杆施作6纵向连接筋施作铺设钢筋网6-63-喷射混凝土结束图2.6.3-1钢架安装工艺流程6-64-2.钢筋网的施工工艺流程框图见2.6.3-2。钢筋网加工运输挂网点焊加固2.6.3-2钢筋网施工工艺流程图2.6.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.熟悉设计图纸，做好技术交底。2.做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。二、断面检查

8、隧道各部开挖完成后测量组进行断面检查，主要检查断面是否欠挖。断面有欠挖则进行处理，合格后初喷砼。三、测量定位初喷混凝土后，测出钢筋网片铺挂范围，测量定出钢架安设准确位置及标高。四、钢筋网片加工1.采用I级钢筋在钢筋加工场内集中制作。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架