施工监理细则.doc

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1、施工监理细则1、总则   1.1本细则依据工程承建合同文件、设计文件以及《水利水电工程施工测量规范》SL52－93、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212-83等有关工程规范编制。   1.2本细则适用于本监理工程范围内项目的施工测量。   施工监理实施细则1、总则   1.1本细则依据工程承建合同文件及有关工程规程规范和技术标准编制。1.2本细则适用于水利水电工程建筑材料的质量监理。2、承包人的责任2.1承包人应向监理提交建筑材料的采购合同、出厂质量证明、出厂合格证和出厂试验报告。2.2承包人必须按合同的有关规定建立检测试验室或委托有资质的检测单位，对施工中采用的建筑材料进行自检

2、取样试验，并按规定将试验报告报送监理审查和核备。2.3监理可按监理合同规定或项目法人要求对建筑材料进行抽检试验，承包人应为监理的抽检试验提供方便。2.4承包人计划使用代用材料时，应报送监理审批。2.5承包人应对提供使用的所有材料负全部责任。一旦发现使用不合格的材料，应按监理指示予以更换并将不合格的材料运离工地，并承担由此造成的一切损失和合同责任。2.6承包人未按规定进行建筑材料的质量检验而造成施工进度延误的，由承包人承担合同责任。   3、申报签证程序3.1建筑材料进场前，承包人应按合同有关条款规定，将拟选择的有生产许可证的厂家，采购或使用计划，一并报监理审查批准后方可实施。3.2在建筑材料进

3、场前，承包人应按规定，进行检测试验，并向监理报送《进场材料报验单》。3.3上述报送文件连同签审意见单均一式四份，经承包人项目经理签署并加盖公章后报送监理部，监理部在检查合格后予以签证确认，承包人方可使建筑材料进场。3.4如果承包人未能按期向监理部报送上述文件时，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承包人承担合同责任。 4.质量检验程序4.1钢筋与型材4.1.1钢筋与型材，生产厂家应有生产资质和生产许可证，每批应有出厂日期、生产合格证及产品质量检验报告。4.1.2钢筋使用前，按同品种、同等级、同炉号、同厂家生产每60t一批（不足60t的按一批）验收，每批至少取样一组，做抗拉及冷弯试验。4.1.3

4、钢号不明的钢材，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。对钢号不明的钢材进行试验，其抽样组数不得少于6组。4.1.4钢筋的焊接方法应符合有关规程规范，对使用的不同品种、钢号、直径的钢筋之间焊接均需至少进行一组焊接强度试验。4.1.5钢筋的代换必须符合合同条件、有关规程规范和技术标准并经监理审批后方可进行。4.2水泥4.2.1水泥的生产厂家应有生产资质和生产许可证。运至工地的每个批号的水泥，均需有出厂日期、生产合格证及产品质量检验报告。4.2.2承包人必须进行自检试验。按同品种、同等级、同编号、同厂家生产的袋装水泥每200t一批（不足200t的按一批）、散装水泥每500t一批（不

5、足500t的按一批）验收，每批至少取样一组，做强度（3d、28d）安定性、凝结时间和细度试验。4.2.3当水泥出厂超过3个月或怀疑水泥质量有问题时，应做复检试验，并按试验结果使用。4.3砂、石骨料4.3.1砂、石料的品质应满足合同中技术规范、设计的要求。4.3.2承包人按每400m3或600t取样一组进行自检试验，自检试验项目按砂石骨料质量评定表的要求进行。4.4块石料石料的品质应满足合同中技术规范、设计的要求。承包人应按规定进行自检试验。对砌体用块石必须要求石块有一面的表面比较平整。4.5外加剂4.5.1外加剂生产厂家应有生产资质和生产许可证。每批应有出厂日期、生产合格证、产品质量检验报告及

6、使用说明。4.5.1外加剂用量应根据配合比的试验及设计要求或监理的指示使用。4.6水泥浆、水泥砂浆、混凝土等的配合比和强度等级以及泥浆的配合比必须符合合同文件中的有关要求，泥浆和水泥浆的浆液比重在每次配制浆液时均需至少测一次，水泥砂浆、混凝土等按不同强度等级及规程规范的要求取样进行自检试验。5.材料的管理5.1运至工地的钢筋和型材必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放、立牌标识、不得混杂。钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高并加遮盖。5.2水泥、外加剂5.2.1水泥、外加剂等的运输要确保运到工地不受潮和其它杂物的污染。不同标号、品种及生产厂家的水泥、外加剂应分别贮放、不得混杂。5.

7、2.2为保证使用的水泥、外加剂有良好的质量，承包人应先使用存放时间较长的水泥、外加剂。5.2.3袋装水泥贮运期超过3个月，外加剂贮运期超过6个月的，不得用于主体工程和重要部位，并应做复检试验，并按试验结果使用。5.3骨料贮存应符合下列要求：5.3.1骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。5.3.2堆放的场地应有良好的排水设施，不同粒径级配的骨料应分别堆放，严禁相互混杂。5.3.3不允许任何不当的设备