2万吨铝加工项目方案

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1、2万吨铝加工项目方案1.0总论1.1基本原则●投资少、见效快、追求高性能价格比●立足于中高档产品－厚铝箔，不介入低端铝板市场●分期投入，逐步做大、做强1.2工程目标本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上，结合现有条件作为重大投资项目提出的。工程分2期逐步投入，稳扎稳打，追求投资效益。●1期工程：10000吨／年。主要满足对电缆箔、空调箱、PS板、装饰板卷登场品的市场需要，为下一步发展奠定良好的基础。●2期工程：20000吨／年。扩大规模，追求规模效应。1.3工程设计范围及原则1.3.1设计

2、范围：本工程设计范围为新建一家最终年产2万吨，涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化铝加工企业。设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施，同时也为以后铝材深加工留有发展余地。1.3.2设计原则：1）产品导向的原则；经过市场调研和预测确定企业主导产品，同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性，即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团。2）生产技术高起点原则：从企业长期发展观点出发，必须提高企业的核心竞争能力，因此在关键设备的选型上，必须坚持高水平、高精度、高速度。工艺配置

3、也必须采用最成熟、最先进的。3）节约投资的原则：以最合理的投资获得最可能的回报。4）合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场。5）物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅。6）节能环保原则；节约能源，保护环境。7）注重EHS原则：注重“环境／健康／安全”，改善员工劳动条件。8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间。1.4建设方案1.4.1生产方案：本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式：●

4、1期工程：15000吨／年。Ø680ｘ1600铸轧机2台Ø380/800ｘ1450冷轧机1台Ø800ｘ1400拉弯矫直机2台1400厚箔剪1台20吨退火炉2台MK8480ｘ50轧辊磨床1台投资总额：7,220万（含基础设施及流动资金）●2期工程：20000吨／年。Ø680ｘ1600铸轧机1台Ø380/800ｘ1450冷轧机1台Ø800ｘ1400拉弯矫直机1台1400厚箔剪1台20吨退火炉2台MK8463ｘ50轧辊磨床1台投资总额：约10,480万（含基础设施及流动资金）1.4.2产品方案经过市场

5、调研、确定产品方案。详见下表：序号合金牌号产品状态产品名称规格范围(mm)计算规格(mm)年产量(t)110003003H14H18H22H24O铝卷0.20～1.00ｘ(700～1280)ｘ(1000～4000)0.30ｘ1200ｘ200010000210003003H18O厚铝箔0.10～0.20ｘ(600～1280)0.15ｘ1200ｘ200010000合计：200001.4.3项目实施方案本项目建设周期定为12个月。项目起始时间：2003年4月18日。主要设备交货期（不含设计）序号设备名

6、称交货期安装调试期总时间1铸轧机5.01.06.02冷轧机10.02.012.03铝箔轧机8.01.59.54拉弯矫直机5.01.06.05厚箔剪1.01.05.06分卷机4.51.05.57退火炉4.00.54.52.4生产工艺2.4.1铝加工工艺流程图铸轧重卷冷轧冷轧中间退火重卷拉伸弯曲矫直纵切纵切中间退火中间退火坯料退火退火退火冷轧冷轧粗／中轧横切纵切检查检查剪切中轧退火包装包装精轧粗/中轧退火入库入库分切剪切剪切退火退火检查检查检查包装包装包装入库入库入库板带卷产品铝箔产品2.4.2连铸

7、连轧—冷轧生产线：1）配料：根据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉准备炉料。2）装炉：将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料，先废料后注入电解铝液。3）熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700～750℃。4）搅料、扒渣：炉料全部熔化后，对铝液进行充分搅拌，已促进成分和温度均匀，然后扒去表面炉渣。5）取样分析：经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求。6）转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保

8、温，转炉温度为710～750℃。7）静置：铝液到保温炉后再扒去表面炉渣，然后静置不少于30分钟。8）精练过滤：铸造时将铝液由保温炉放流口放出，经过在线精炼过滤装置进行连续精练过滤，以除去铝液中的氢气和杂质。在精练过滤出口处取样，测氢含量。9）铝熔液经精练过滤以后直接进连铸连轧，成品铸轧卷作为冷轧坯料。10）铝板生产：铸轧卷经冷轧机进行轧制而达到成品厚度。对板形要求高的产品需要经过拉弯矫直机，一部分半硬产品，送到退火炉退火，出炉冷却后，再通过冷轧机轧制，由横剪机组开卷、矫直剪成定尺长度的成品板，经