概述带式输送机课件.ppt

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1、第六章　输送技术与设备第一节概述一、连续运输机械的概念以连续的方式沿着一定的输送线路进行散料运输（散装、散卸、散储、散运）的机械二、连续运输机械的特点1．高效性装货、输送、卸货连续进行，不必经常制动和起动,工作速度较高。2．易于实现自动控制线路固定，动作单一，载荷均匀，速度稳定。3．通用性差每种机型只适于几种货物输送，不适于运送重量很大的单件货物4．不能自行取货，需采用一定的供料设备1、按安装方式不同分固定式输送机——整个设备固定安装在一个地方。主要用于专用码头、仓库、工厂的生产车间等具有输送量大、单位能耗低、效率高等特点

2、移动式输送机——整个设备安装在可移动的车轮上，输送量不高，输送距离不长，适用于中小型仓库中。具有机动性强、利用率高、输送作业线路易调的特点2、结构特点可分具有挠性构件的输送机——利用牵引构件的连续运动使货物向一定方向输送。牵引构件是往复、循环的一个封闭系统，通常是一部分输送货物，另一部分牵引构件返回。常见的有带式输送机、链式输送机、斗式提升机等无挠性构件的输送机——利用工作构件的旋转运动或振动，使货物向一定方向运送，它的输送构件不具有往复循环形式常见的有气力输送机、螺旋输送机、振动输送机等第二节　带式输送机一、带式输送机的

3、结构和特点由电动机作动力，胶带作为输送带，输送带既是承载货物的构件，又是传递牵引力的牵引构件，依靠输送带与滚筒间的摩擦力进行驱动。1、一般结构输送带绕在前后滚筒之间，有上、下支承装置，以承受物重。电动机经减速后驱动滚筒，牵引输送带运动，物料由进料斗导入输送带，由卸料装置卸出，输送带由下托辊送回进料处。2、基本类型固定带式输送机1-张紧滚筒2-装载装置3-犁型卸载挡板4-槽形托带5-输送带6-机架7-驱动滚筒8-卸载罩壳9-清扫装置10-平托盘11-减速箱12-空段清扫器固定式托辊胶带输送机图移动式带式输送机3．应用范围及特

4、点固定式——可作水平运动或小倾角输送，在各种输送机械中效率最高，输送距离最长。适用于煤炭、矿石等散料的输送移动式——机动性强，使用效率高，输送方向和长度可变，能及时调整作业线路。主要用于装卸输送二、托辊带式输送机的主要部件1．输送带作用：传递牵引力和承放被运货物。要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。种类：橡胶带和塑料带。（1）橡胶带：由棉织物或化纤织物（帆布）作带芯，橡胶覆面。帆布层数越多，强度越大，一般为3~12层。工作环境为-15~400C，物料温度≤500C。连接方式机械接头：用钢制卡子连接，接头强度低（35~40%）

5、硫化接头：接头端制成阶梯状，用胶水热压粘接而成强度高（85~90%）规格：按带宽分成500、650、800、1000、1200和1400六种规格（2）塑料带用聚氯乙烯代替橡胶覆面。成本低且质量好，连接方式简单，拆开带芯直接打结后贴聚氯乙烯塑料片。（强度为原来的75~80%）（3）新型输送带①钢丝芯胶带：用高强度钢丝芯代替帆布带芯。提高抗拉强度（国产400MPa，进口达800Mpa），带的厚度和伸缩量减少（驱动滚筒及张紧装置尺寸小）。②花纹胶带：将承载面设计成凹凸不平的花纹，增大摩擦力，提高输送倾角（提升同样高度时，带长减小

6、，占地面积减小）。2．支承托辊作用①对输送带起支承作用，减少带的垂度，提高运行稳定性；②呈一定槽形，防止输送过程中物料向两边撒漏，增大运量四种形式：（1）缓冲托辊用于输送带受料处，减小受时的冲击力。有橡胶圈式和弹簧板式两种橡胶圈式弹簧片式（2）槽形托辊用于带的中间，增大载货横截面积，防止带的跑偏但增大了带的弯曲应力，缩短寿命。（3）调心托辊：调整输送带的横向位置，保证正常运行。①侧托辊前倾式结构：两侧托辊向输送带运行方向倾斜约30，带走正时，两边推力相抵消；带走偏时，两边推力不等（接触长度不同），在差力作用下，将带推向中间

7、。②挡辊式调心托辊结构：托辊可绕中心垂直轴旋转，当带向右跑偏时，压右侧挡辊带动输送带向同方向旋转，V带和V滚方向不同，产生相对滑动，由摩擦力回正。（4）平形托辊：多用作下支承3．驱动装置固定式输送机多采用滚筒驱动，利用滚筒表面与输送带间的摩擦力使输送带运动。短距离，小功率输送机采用单滚筒驱动；长距离输送机采用多滚筒。滚筒有光面和胶面两种。环境湿度小且功率不大时采用光面；反之采用胶面滚筒。其表面摩擦系数大，驱动力大。移动式输送机的驱动有两种形式：（1）电动机、皮带、链条或一级开式齿轮；结构简单。（2）电动滚筒：将电动机与传动

8、装置放在滚筒内，结构紧凑，但电动机散热条件差，检修不便中间带加滚筒驱动方式：驱动带与输送带紧贴在一起，利用摩擦力驱动。优点：两带直接接触，避免多滚筒驱动时的多次弯曲，减少输送带弯曲应力。缺点：间歇性供料时，驱动牵引力会变化；过载时又易打滑1-驱动胶带2-承载胶带4．张紧装置作用：使输送带保持一定的张力，