SPC统计制程管制概念分析课件.ppt

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1、統計製程管制(SPC)內容大綱統計製程管制的概念與做法管制圖的建立管制圖的判讀與異常處理製程能力分析量測系統的評估製程管制之活動(2)人性層面提高工廠士氣激勵與維持品質的意願品質目標的溝通目的讓員工看見自己的生產品質製程管制之責任劃分異常處理之流程與管制圖有關之常用分配分配(distribution)：數值的分布狀況，用來綜觀數值的中心位置與集中趨勢之用變異的來源機遇原因來自於潛在的自然變異消除它們的成本很昂貴可歸屬原因反應製程的不穩定統計製程管制最主要的目的就是要快速的偵測出製程中的可歸屬原因或是偏移的發生管制圖為一種特殊的趨勢圖，它可以表現出產品特性的變化情形管制圖由三部份組

2、成---管制界限(controllimit)、中心線(centerline)與樣本點分為計數值管制圖與計量值管制圖兩種類型。管制圖的例子計數值管制圖優點計算簡單能夠同時對不同的品質特性做整體性的控制種類p管制圖np管制圖c管制圖u管制圖p管制圖np管制圖c管制圖u管制圖計量值管制圖特性可以獲得較多的製程資訊兩兩一組使用---同時作平均值的控制與變異的控制種類管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖決定資料形態樣本數是否大於10？資料為計算點數或量測值？樣本數是否為1？樣本大小是否固定？樣本大小是否固定？使用管制圖使用管制圖計算不良數或缺點數？使用管制圖使用u管制圖使用p管制圖使用c管

3、制圖使用np管制圖是否否否計數值資料是是否計量值資料計算不良數（二項資料）計算缺點數（卜瓦松資料）是管制圖的選擇管制圖的原理利用品質特性的發生機率來判斷是否有異常的狀況發生管制上下限與中心線管制上下限為平均數上下3個標準差範圍內幾乎會涵蓋所有可能發生的狀況超出管制界限範圍之外的狀況被視為異常中心線---製程的平均品質水準。管制圖的計算管制圖的實例(1)Accton終測製程，蒐集到10組樣本，每組100個，各組樣本不良個數如下，請繪製不良數管制圖管制圖的實例(2)管制圖的實例(3)建立管制圖的步驟步驟一：選擇品質特性步驟二：選取合理樣本步驟三：蒐集數據步驟四：決定試用管制界限步

4、驟五：建立修正後的管制界限步驟六：管制圖延續使用是以試用管制界限與試用中心線繪製管制圖重新決定管制界限與中心線剔除由可歸屬原因所造成的樣本點利用管制界限對製程進行管制是否有樣本點落在管制界限之外或是呈系統狀的排列？否管制界限的決定ABCCBAUCLLCLCL管制圖的判讀(1)判斷失控的規則樣本點落在管制界限之外連續9點在同側的C區或C區之外ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL管制圖的判讀(2)連續6點持續地上升或下降連續11點交互一升一降ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL管制圖的判讀(3)相連3點中有2點在同側的A區或A區之外相連5點中有

5、4點在同側的B區或B區之外ABCCBAUCLLCLCLABCCBAUCLLCLCL管制圖的判讀(4)連續15點在中心線上下兩側的C區有8點在中心線之兩側，但C區並無點子異常處理模式(1)異常處理模式(2)異常處理模式(3)製程能力分析何謂製程能力？製造程序潛在精度的測定，以衡量加工的一致性製程加工品質在一定因素與正常管制狀態下滿足技術標準的程度基本精神將製程能力計量化將測得的製程能力與品質要求作比較製程能力分析之用途設計部門可參考目前之製程能力，以設計出可製造的產品評估人員、設備、材料與工作方法的適當性根據規格公差設定設備的管制界限決定最經濟的作業方式製程能力指標的計算製程能力的

6、評估實驗設計確認實驗之檢討確認實驗之再現性不佳再現性不佳之原因：可加性差，所選因子有強烈交互作用最佳條件所選之控制因子不足，可能遺漏其他極顯著之因子因子水準距離太小，無法測得因子水準改變所造成之效果每組實驗樣本數過小，造成實驗效果不準確，分析結果有誤差所選之實驗機種對製程條件變化較不敏感第二次實驗實驗目的消除控制因子間之交互作用，以找出真正影響迴焊製程之因子加大實驗樣本數，並以較高難度之產品進行實驗，以增加實驗結果之準確性決定迴焊製程之最佳ThermalProfile實驗計畫(1)實驗機種：EH3512A本次實驗固定抽風速度為慢速實驗樣本數每批樣本大小為35片共需9*35=315

7、片實驗因子與水準實驗計畫(2)品質評量方式外觀檢驗以補焊記錄排除非迴焊爐因素後計算不良點數為望小特性功能測試以MDA不良數決定功能測試之優劣為望小特性實驗配置本次實驗共使用4個3水準因子，故使用L9(34)直交表第二次實驗結果最佳因子水準選擇R1斜率（℃/s）P3最高溫溫度（℃）183℃以上時間(sec.)P1+P2時間(sec.)進行確認實驗預估最佳因子水準之S/N比以最佳因子水準再次進行實驗，生產35個產品所以：所選定之最佳因子水準組合之再現性優良結論：最佳之ThermalP