调节阀性能测试标准课件.ppt

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时间:2020-07-28

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1、调节阀测试标准介绍济南润保阀门科技有限公司调节阀基础知识调节阀的测试世界上各个国家的调节阀生产厂家和各个公司对调节阀产品的性能测试标准和方法都不太一样。测试项目很多,一般可以分为产品的出厂检验项目和型式的测试项目。产品的出厂检验项目是必不可少的,即对每一台产品的这些性能一定要进行检查,主要指标包括各项静特性(基本误差、始终点偏差、额定行程偏差、回差、死区、重复性、再现性误差等项),还有气密性、密封性、泄漏性、耐压强度和外观等项,这些都是出厂前的必查项目,生产厂家必须保证所有各项的技术指标都合乎标准,用户验收也按这些项目进行。型式测试是为了提高产品质量和研究、开发产品时所确定的试验

2、项目,例如额定流量系数试验、流量特性试验、压力恢复系数试验、响应特性、阶跃过渡过程试验、噪声试验等。对每台产品不必都进行专项试验,但要定期抽查,合格时才能继续生产。用户有特殊要求时,可以专门测试某一专项。济南润保阀门科技有限公司调节阀性能测试调节阀的测试1.静特性的各项指标静特性是指阀门行程和输入信号之间的静态关系,所以也称为静态特性。下面是各种静特性的基本定义。济南润保阀门科技有限公司调节阀性能测试(1)基本误差(2)始、终点偏差(3)回差(4)死区(5)额定行程济南润保阀门科技有限公司调节阀性能测试2、气密性测试3、密封性测试4、泄漏量测试济南润保阀门科技有限公司调节阀性能测

3、试气动执行机构气密性的试验方法气密性试验有两种方法。第一种方法是当执行机构测试气室的压力达到额定压力之后,利用截止阀切断气源,观察并测试膜头中的气压变化,在规定时间之内不允许气压的下降值超过规定值。第二种方法是在执行机构的测试气室的压力达到额定压力之后,在各密封处涂肥皂水,不允许有泄漏气泡出现。济南润保阀门科技有限公司调节阀性能测试试验过程中,可能发生泄漏的位置有:①上、下膜盖与薄膜的连接密封处;②限位件、托盘与薄膜的连接密封处;③每个O型密封圈的位置;④每个气室的壁面,各个连接点;济南润保阀门科技有限公司调节阀性能测试国家标准的规定根据国家标准GB/T4213-08,在额定的气

4、源压力下,5分钟内薄膜气室内的压力下降不得大于2.5kPa,活塞式各气室内的压力下降不得大于5kPa。济南润保阀门科技有限公司调节阀性能测试密封性试验注意事项a.在阀门的进口侧输入试验压力,另一端一定要密封,要使试验压力保持稳定。b.试验过程中,阀杆动作次数为每分钟3次以上。试验期间要用试验锤轻轻敲打有关的部位,特别是密封部位。c.用水试验时不渗漏水珠,用空气试验时不冒泡(密封部位涂有肥皂水)。国家标准的规定国家标准规定调节阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。对调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力,进行3分钟以上的耐压强度试验,试验期间不应有肉眼可见的渗漏

5、。济南润保阀门科技有限公司调节阀性能测试泄漏量测试(1)泄漏量的定义泄漏量是指在规定的试验条件下和阀门关闭情况下,流过阀门的流体流量。这里所指的试验条件包括执行机构有足够的推力,阀座和阀芯能够压紧,阀门前、后有一定压差,在室温下进行。(2)测试装置及方法在使用调节阀时,有些场合希望阀门在关闭时,阀芯和阀座之间的密封面的泄漏量越小越好;有的工艺条件甚至要求调节阀不能泄漏,因此,为了达到低泄漏量的目的,有多种多样的结构及使用材料,例如,用软密封,即采用橡胶或聚四氟乙烯等软材料作为密封面。影响泄漏量的因素很多,如压紧力的大小、密封面的材料、密封面的磨损情况、阀内件的受力及变形情况等等。

6、在进行检测时,要在阀前保持一定的流体压力,在阀后测量泄漏量。济南润保阀门科技有限公司调节阀性能测试其他测试及检验规定调节阀的试验项目很多,除了上述各种测试项目外,比较简单的出厂检验项目还有外观检验和耐压强度检验。(1)外观检验调节阀的气动(电动)执行机构和阀的外表应涂漆或其他涂料,不锈钢和铜阀体可以不涂漆,阀体上的箭头及文字涂红漆。表面涂层应光洁、完好,不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点。紧固件不能松动和损伤。阀上应有标尺行程指针或其他阀位标志。(2)耐压强度用1.5倍公称压力的室温水,在调节阀的入口方向输入阀体内,另一端封闭,使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力。在实验

7、期间,调节阀应处于全开位置。济南润保阀门科技有限公司调节阀性能测试压力测试安全程序1、检查所有的密封堵塞件是否完好,如有损坏,应于更换。2、逐个操纵测试设备按键进行试车,检查管路系统是否有漏气漏水现象,确认一切正常后,方可进行测试。3、在吊运阀门过程中,严格执行起吊的安全规定,不要碰撞试压设备,注意人身安全。4、工作以后,阀门要吊离试压设备,不要停放在试压台上。济南润保阀门科技有限公司调节阀性能测试压力测试程序1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件,进行试压,对试压设备、管道要

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