腐蚀的控制课件.ppt

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1、腐蚀的控制腐蚀控制的基本概念腐蚀控制的要求什么是腐蚀控制调节金属材料与环境之间的相互作用，使金属设备、结构或零部件保持其强度和功能，不致因发生腐蚀而劣化甚至损坏(失效)，以实现长期安全运行，叫做腐蚀控制。腐蚀控制的目标是：使金属设备、结构或零部件的腐蚀速度保持在一个比较合理的，可以接受的水平。确定腐蚀控制水平时需要考虑的因素（1）腐蚀造成的厚壁减薄对设备使用性能的影响（2）腐蚀产物给产品质量和生产过程带来的问题（3）腐蚀破坏在安全方面造成的后果（4）腐蚀控制的费用（5）预期的使用寿命2.腐蚀控制的途径从腐蚀体系的构成分析腐蚀控制途径可以从三个方面考虑材

2、料（1）为预定使用环境选择恰当的耐蚀材料（2）研制在使用环境中具有更优良耐蚀性能的新材料。环境降低环境对金属材料的腐蚀性。界面避免设备暴露表面局部区域条件强化。用覆盖层将金属材料与环境隔离开。从电化腐蚀历程分析可得出腐蚀控制的四条途径。热力学控制：降低体系的腐蚀倾向。阴极控制：增大阴极反应阻力阳极控制：增大阳极反应的阻力欧姆电阻控制：增大电流回路的欧姆电阻3.腐蚀控制的环节腐蚀控制的要求应贯穿于设备制作和运行的全过程，腐蚀控制的途径要通过以下环节予以实现。（1）选择恰当的耐蚀材料。（2）设计合理的设备结构。（3）使用正确的制造、储运和安装技术。（4）采

3、取有效的防护方法。（5）制定合适的工艺操作条件。（6）实行良好的维护管理。关于“全面腐蚀控制”“全面腐蚀控制”的思想，其内容为（1）腐蚀控制包括设计、制造、储运安装，操作运行，维护五个方面。（2）腐蚀控制应当从教育入手，普及腐蚀与防护科技知识以科研为先导，提供先进的防腐技术以科学管理为保证，建立必要的组织和规章制度做好经济评价，求得最佳经济效益常用耐蚀材料表4-1常用耐腐蚀材料的分类提高金属材料耐蚀性的合金化原理和途径提高金属的热力学稳定性阻滞阴极过程阻滞阳极过程增大腐蚀体系电阻铸铁：铸铁一般分为普通铸铁和合金铸铁两大类。普通铸铁是指含碳1.7～4%，

4、含硅1～3%之间的碳铁合金。除了含有碳和硅外，还含有锰、磷和硫。普通铸铁又可分为以下四种：灰口铸铁：断口呈灰色，含碳2.7～4%，含硅1～3%，锰、磷和硫总含量低于2%，其显微组织为钢基体加片状石墨。白口铸铁：断口呈亮白色，含硅较少，在铸铁金属液凝固时，碳以莱氏体或莱氏体加渗碳体的形式存在。可锻铸铁：由一定化学组成的白口铸铁经高温热处理制得，其显微组织结构为钢基体加团球状、团絮状、菜花状、聚虫状或枝晶状石墨；强度、塑性和韧性都好于灰口铸铁。球墨铸铁：由一定化学组成的铸铁金属液，在浇注之前，用硅铁稀土镁合金或金属镁合金为球化剂进行球化处理而获得，其显微组

5、织为钢基体加球形石墨，具有良好的机械加工性能。合金铸铁通过单独或联合加入相当量Mo、Cr、Ni、Cu、Al等，或者加入3%以上的硅等合金元素而获得的不同成分合金铸铁，其耐腐蚀性和耐热性大大提高，如高硅铸铁、高硅钼耐蚀铸铁和高铬铸铁等。碳钢：指含碳量低于1.7%的铁—碳合金，可分为工业纯铁，含碳量小于0.04%；低碳钢，含碳量0.04～0.25%；中碳钢，含碳量0.25～0.6%和高碳钢，含碳量大于0.6%。合金钢：碳钢中加入一定量的一种或几种其它金属元素如Cr、Ni、Cu、Mo、V、Mn、Ti、W、Nb、B、P及稀土等成为合金钢，但其机械强度、加工性能

6、和耐蚀性能却有明显提高。合金元素的总量小于3.5%的为低合金钢，在3.5～10%的为中合金钢，高于10%的为高合金钢。不锈钢：含有Cr、Ni、Mo等易钝化金属的耐蚀合金钢，其中含Cr一般为12～30%，含镍5～12%，其它还有Mo、Ti、Mn、Nb等。按其金相组织分为马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体—铁素体双相不锈钢四大类。其中马氏体类可以进行热处理；奥氏体类具有非磁性，耐蚀性好；铁素体类耐蚀性（特别是耐应力腐蚀性）最好，但机械性能较差；混合类的性能同奥氏体，但强度更高。几种常用不锈钢的化学成分牌号化学成分CMnSiPSNiCrMo其它

7、2Cr130.16~0.25≤1.00≤1.00≤0.035≤0.03012~24F179*0.0090.530.210.0360.01616.37Ti：0.24Al：0.0371Cr18Ni9Ti≤0.12≤2.00≤1.00≤0.035≤0.0308.00~11.0017.00~19.00Ti：5（C%~0.02）~0.8000Cr19Ni10≤0.08≤2.00≤1.00≤0.035≤0.0309.00~13.0018.00~20.000000Cr18Mo2*0.0030.10.110.010.01518.921.920Cr18Ni12MoTi

8、≤0.08≤2.00≤1.00≤0.035≤0.03011.00~14.0016.00~19.