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时间:2020-07-28
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1、第2章工程构件用钢主要内容2.1工程构件用钢的基本要求2.2工程构件用钢的合金化2.3铁素体-珠光体钢2.4低碳贝氏体钢、针状铁素体钢及低碳马氏体钢2.5双相钢2.6相变诱发塑性钢(自学)2.7建筑用抗震耐火钢(自学)2.8工程构件用钢的发展趋势(自学)学习要求基本要求:了解工程构件用钢的力学性能特点,以及合金化原则;熟悉常用的工程构件用钢。重点与难点:力学性能特点、合金化原则,以及常用的工程结构钢。引言工程构件用钢是指专门用来制造工程结构件的一类钢种。主要用于制造船体、石油井架、矿井架、桥梁、建筑用钢结构件、高压容器、输送管道。工程构件用钢普通碳素钢C<0.25%低合
2、金高强度钢工作特点:不作相对运动,承受静载荷。有一定的使用温度(高温、低温、大气)2.1工程构件用钢的基本要求1、足够的强度和韧性材料应承受较大的载荷并能减轻整个材料的质量,要求材料应具有高的屈服强度。屈服强度——材料抵抗起始塑性变形,或产生微量塑性变形的能力。(屈服现象见图)工程结构件的使用温度为-50℃~100℃,要求材料应有较高的低温韧性。低温脆性——当冲击试验低于某一温度tk时,材料由韧性状态变为脆性状态,冲击吸收功明显下降,断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理,断口特征由纤维状态变为结晶状(见图)。低温韧性由FATT50(℃)来衡量。(脆性断裂区占整个断口面积的50
3、%)韧窝穿晶断裂2、良好的成形工艺性和焊接性成形工艺:冲压、剪切、冲孔、冷弯、热弯、焊接(焊缝性能不低于母材,HAZ-heataffectzone,性能变化要小),火焰切割。3、良好的耐蚀性工程构件用钢的耐蚀性主要是指在各类气候、环境条件下的耐腐蚀能力。在合金化设计成分时应采用低碳、多组元合金元素加入而且不考虑含贵重元素,以降低成本。总结:低合金高强度结构钢既要有高的强度、良好的塑韧性,还要有良好的焊接性和成形性,此外还有低的成本。2.2工程构件用钢的合金化1、合金元素对力学性的影响构件用钢是在热轧空冷状态下使用,所以合金元素作用主要有固溶强化、细化晶粒、增加珠光体数量
4、及沉淀强化等方法。所有的合金元素均使Fe-C相图的S点左移,相当于珠光体的数量增加,钢的强度增加。V、Ti、Nb在热轧空冷中,以细小弥散的碳化物V3C4、TiC、NbC产生沉淀强化作用。合金元素的强化,同时韧性下降,使钢的冷脆倾向增加,脆性转折温度提高,降低构件的安全可靠性。唯独细化晶粒是一种既强化又韧化的有效措施。微合金化元素NbVTi——沉淀强化。由图2-1可知,C能显著起到固溶强化效果并且提高P的含量,但是随着C含量增多tk温度提高(见图2-2),并且焊接性能和加工成形性能降低。C的质量分数应控制在0.2%以下。2、合金元素对钢焊接性能的影响焊接——也称作熔接、镕
5、接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺。焊接热影响区——简称HAZ(HeatAffectZone),在焊接热循环作用下,焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域,称为焊接热影响区。优良的焊接性——焊接工艺简单、焊缝与母材结合牢固、强度不低于母材、焊缝的热影响区保持足够的强度与韧性、没有裂纹及各种缺陷。HAZ在焊接过程中,由于被加热到A3温度线以上,在随后冷却过程中易形成马氏体,C含量越高HAZ的硬化与脆化越显著,越易产生裂纹。降低含碳量以及Cr、Ni、Mn、Mo等元素。3、合金元素对钢耐大气腐蚀性的影响Cr、Ni、Ti等元素,可提高铁素体的电
6、极电位,从而提高其耐蚀性。Cr表面形成致密的氧化膜,从而阻碍其腐蚀过程。合金元素Cu加入钢中有利于在表面形成致密的保护膜,同时它溶入铁素体后提高其电极电位,有利于提高钢的耐蚀性。加入量常在0.25%左右,大于0.50%时,将导致热脆。P也是提高耐蚀性的元素,当P与Cu共存时,效果更好,但由于P增加钢的冷脆性,所以对其用量应加以限制。2.3铁素体-珠光体钢组织:片状珠光体+多边形铁素体晶粒10%~25%珠光体+75%~90%铁素体F-P钢包括:碳素结构钢、低合金高强度钢和微合金化低合金高强度钢。1、碳素工程结构钢产量约占钢总产量的70~80%,大部分作钢结构,少量作机器零
7、件。易冶炼、价格低廉,性能也基本满足了一般工程构件的要求,所以工程上用量很大。以热轧状态供应,一般不经热处理强化。大部分做钢的结构件,如工字钢、槽钢、角钢(图示)、钢板、钢管以及各种型材,少部分做机器零件。普通碳钢除了要一定的强度外,还要有良好的塑性、韧性,易成型与焊接性(耐腐蚀环境一般不予考虑)。碳钢以Fe-C为主,还有Mn、Si、S、P及气体N2、H2、O2常存元素。Ni、Cr、Cu、V、Ti、Mo视原材料来源而不同。碳钢牌号有四个等级:Q195、Q215、Q235、Q2751)、碳含碳量增加,强度上升,硬度提高,塑韧性下降。焊接性能
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