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1、塑料原料与助剂王勋林2021/7/281参考书参考书:1.塑料原料与助剂科技出版社段予忠2.塑料工业石油化学出版社上海合成树脂研究所3.合成树脂及塑料手册化工部科技情报所4.橡胶塑料加工助剂化工出版社15.塑料加工技术应用手册机械出版社李祖德2021/7/282第三章润滑剂塑料在成型加工过程中,存在着多种形式的摩擦现象。熔融状态的材料内部分子之间产生粘性流体的内部摩擦;固体颗粒(如填料)间的摩擦及熔体与固体添加剂颗粒的摩擦;塑料材料与加工设备表面的粘附现象,造成塑料熔体与设备金属壁面间的摩擦(即外部摩擦)。过度的摩擦使流动困难,易产生大量的摩擦热,还能引起物料的分
2、解,反映到制品上则表现为质量下降。为此,就需要使用润滑剂。尤其对聚氯乙烯的成型加工,润滑剂的重要性并不亚于热稳定剂。由此可见,润滑剂是为了改善塑料在成型加工时的流动性和脱膜性,从而提高制品性能的一种添加助剂。2021/7/2831.润滑剂作用机理润滑剂的作用在于减少聚合物分子链间的摩擦力,改进聚合物熔体的流动性能,减少聚合物与加工机械之间的摩擦,避免它们之间的粘附,提高制品表面的光洁度。润滑剂按作用机能分类:可分为内润滑和外润滑剂,但内外润滑剂之间并没有严格界限。内润滑剂与树脂间有一定的相容性,它能够减少树脂分子链间的内聚力,降低熔融粘度,减弱高分子间的内摩擦,延
3、长加工时间,改善流动性及提高透明性的作用。外润滑剂与树脂间的相容性很小,成型加工时,润滑剂能在加工机械的受热金属表面与聚合物的界面形成润滑界面,从而减少粘附和摩擦。2021/7/2842.润滑剂常见品种2.1.金属皂类:这是一类润滑性较好的润滑剂兼稳定剂,润滑性的大小由脂肪酸烷基链的长短决定,非极性部分脂肪酸烷基链越长,润滑性越大,如硬脂酸>蓖麻油酸>月桂酸,但润滑性大的则印刷性、焊接性下降。Pb、Ca、Ba、Cd、Zn等润滑性依次降低。2.2.饱和烃类:通式CnH2n+2,有液态和固态之分。液体石蜡,一般是C16~C20的饱和烃的混合物,可作透明润滑剂。2021
4、/7/285石蜡(高熔点石蜡),白色块状,一般是C20~C40的直链烷烃,含有少量支链,熔点50~70℃,外润滑作用较强,用量不宜过大,最好与内润滑剂并用,在聚氯乙烯中使用较普遍,用量一般在0.5份以下。低分子量聚乙烯(聚乙烯蜡),分子量1000~1200的聚乙烯称低分子量聚乙烯,具有较好的化学稳定性和热稳定性、较高的软化温度和熔融粘度,电性能优良,熔点110~125℃。2021/7/2862.3.硬脂酸及其衍生物硬脂酸:十八烷酸,C17H35COOH一般工业用的为白色或微黄色粒状或块状物,纯度为40~97%,为混合物,熔点为60℃无毒,是聚合物最常用的润滑剂之一
5、,一般用量03~0.5份,用量大时,会出现喷霜现象并影响制品的透明性。脂肪酸类:这类润滑剂包括硬脂酸正丁酯、硬酯酰胺和油酰胺,可用在聚烯烃和聚氯乙烯中,制造透明制品。2.4.其他润滑剂辅助增塑剂,如乙酰蓖麻油酸酯类、脂肪族二元酸酯类为具有润滑性的辅助增塑剂,能降低软化温度。有机锡脂肪酸盐,这类中有二月桂酸二丁基锡、硬脂酸二丁基锡。硅油类,二甲基硅油、二乙基硅油、苯甲基硅油等具有润滑性能,也可做脱模剂。2021/7/2872.5.复合润滑剂复合润滑剂不仅使用方便,而且润滑性能好,能够使内部和外部润滑性能平衡;在挤出过程中,使初期润滑效果、中期润滑效果和后期润滑效果相
6、互平衡。常见的复合润滑剂有如下几类:金属皂类和石蜡烃类复合润滑剂;稳定剂与润滑剂复合体系;以褐煤蜡型酯为主体的复合润滑剂;脂肪酰胺与其他润滑剂复合物;石蜡烃类复合润滑剂。2021/7/288硬制品中的用量较软制品多。填料用量较大时,润滑剂用量较多。层压、模压、压延成型以外润滑为主;挤出、注射成型以内润滑为主。成型时要考虑内外润滑平衡;挤出、注射成型只考虑内润滑,会造成粘附设备;压延只考虑外润滑会出现打滑的现象。电线电缆配方中不能使用硬脂酸做润滑剂,用金属皂类。3.润滑剂的使用方法2021/7/2891、加工改性剂的定义加工改性剂主要是为了改善聚氯乙烯(PVC),尤
7、其是硬质PVC的成型加工性能而开发的一类改善性助剂。聚氯乙烯的难以加工特性表现在它呈热敏性,它的加工温度和分解温度比较接近,它的熔融黏度大,流动性差,所以在加工设备中停留的时间比一般树脂长,容易在设备的死角结焦分解,而且聚氯乙烯熔体的热强度低,且黏结力不高,容易发生熔融破碎,使用加工改性剂可以克服这些缺点。加工改性剂在改善加工性能的同时,在一定程度上对材料的冲击韧性也有所提高。而冲击改性剂在提高冲击强度的同时,对成型加工性能也有一定的改善,因此加工改性剂与冲击改性剂并无严格的界限,只有相对的意义。第四章塑料用加工改性剂2021/7/2810它们能加速并控制PVC的
8、熔化过程。
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