2019年知识简介课件.ppt

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1、“6S”知识简介李辉制作日期:2019年3月23日6S是什么?5S起源于日本,用于生产现场管理.随着企业的发展,我国企业结合自身特点,在原来的5S基础上增加了安全要素,形成6S.6S包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全.SEIRI,SDITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,SAFETY.是哪几个“S”？分别有什么含义？整理（SEIRI)：就是区分需要的和不需要的。现场不要非必需品。整顿（SEITON)：将需要的分类，合理放置，减少寻找时间上的浪费。清扫(SEISO)：将区域内所有物品保持为干净整洁，可使用的

2、状态。清洁（SEIKTSU）：将上述3S保持进行下去，并形成一种习惯。素养（SHITSUKE）：随着推行活动的展开，要求提升个人文明素质，遵守执行。安全（SAFETY）：清除安全隐患，保障员工人身安全和生产的正常运作。整理的作用1.现场无杂物,通道宽敞.2.空间增大,作业效率提高.3.减少碰撞,保障生产安全.4.减少不良,提高产品品质.5.减少库存,降低成本.执行办法简例1.废弃无使用价值的物品(如破损无法修复的工具,使用过多次的碎布.)2.不使用的不要(现场不需要使用工具,设备,应放在指定区域内)3.闲置设备不要放在作业区域内.

3、4.不良品与良品要及时分开,标识.5.多余的装配零件不放在生产区域内.整顿的作用1.减少寻找时间.2.异常情况能马上发现.(一目了然,如丢失,损坏.)3.通过目视便可明白要求和做法.4.不同的人做,产生的结果一样.执行办法简例1.工具柜的物品分类摆放,标识.2.半成品有成品分区域标识,注明所属工艺.(如待精装)3.货架物料的定点,定位,分类,标识.4.辅助设备依生产工艺流程,科学合理摆放不防碍生产顺利进行.清扫的作用1.在清扫的过程中,可以发现设备,机器的异常.(漏油)2.使作业空间干净,无尘.3.提高产品品质.执行办法简例1.因

4、产品特性,精密度,需要擦拭接触部位.2.清洁,清除设备驱动装置所产生油,水等.3.定期擦试仪表盘等等.4.保养,送修工具,设备,车辆.5.定时定期的大扫除等.清洁的作用1.维持3S推行的良好效果.2.循序渐进的改变一些不好作业习惯.3.建立规范,成为公司的制度.而不是一时的形事化.4.持续改进执行中的不足.执行办法简例清洁是通过检查将3S实施的效果,并判断其水平和程度的.如设备:1.现场有没不使用的?(整理)2.破损的有没有报修,及维护?(整顿)3.有没有合理放置?使用方便否?(整顿)4.有没有灰尘,油污?(清洁)5.标识是否清晰

5、分辩.(清洁)安全作用1.没有安全事故,生产顺畅.2.责任明确,万一有发生,能及时维护.3.员工放心,更好投入工作.4.管理到位,客户更信任.执行办法简例1.如作业方法:天台车使用时要戴安全帽.2.现场警示:电线外皮损坏,有无警示标识?3.预防措施:易燃易爆物品单独存放,另行处理.安全通道否畅通.素养的作用1.提升个人品格革除马虎,粗心.2.增强品质意识3.改善安全意识注意生产作业,设备操作安全.执行办法简例1.上下班注意仪容,着装.2.用语礼貌,文明.3.同事间有异议,可报告上级协调.不可争吵.4.进入其它部门办公室应先敲门.4

6、.准时出席会议,不任意离席.5.自觉维护公共场所的设施和清洁。为什么要推6S？对我们有什么好处？1，提高我们公司的竟争力一个企业的核心竟争力是执行力，而不是决策力和营销能力。没有执行力，一切是空话。而6S是一种工作态度，更是一种有纪律的文化。执行力的高低，就取决于纪律性高低。6S的推行，一定程度上提高公司的竟争力。2，提高我们主管的管理能力对管理人员来说，6S是最基本的能力。现场的管理就是人，机，料，法，环璋的管理。现场每天在变化，异常每天都发生。做好6S能让现场井然有序，异常率降低，员工工作心情舒畅。6S是管理的根本，6S的好坏

7、，取决于管理者的能力。3，生产顺畅，效率高，安全有保障试想一下，设备常坏，物料品质不合理，生产不顺畅，无论怎么忙，都是瞎忙。没有效率，干不出成绩了。这种现场，员工做得郁闷，老板也生气，如果客户临时到访，我想客户对我们的印象也会大打折扣，当然也失取了下订单的勇气。谁去做？做到什么程度？1，6S活动不仅是个人的活动。而且是团队的荣誉，我们应该以个人为最小单元，从自身做起。以工作小组为次单元，进行全面的动员，将6S进行到底。2，改变形式化行事化习惯化口号：全员参与，团结合作，持续改进。6S推到什么时候?在哪里做?6S贵在坚持和不断改善,

8、执行后它的效果是立竿见影的,反之一但消极,停滞不前.也会马上回到以前的脏,乱,差的局面.耗费先前的所有努力.所以我们一旦推广,就必须坚持到底.6S是一种非常有效的现场管理方法,它的适用范围很广.基本我们公司所有活动场所都适合.推展的步骤是怎样的?公