重介分选技术.ppt

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1、重介选煤技术付晓恒重介质选煤因具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点，已成为选煤工业发展的首选技术。在主要产煤国家，重介质选煤已上升为主导地位。20世纪80年代，国外基本以跳汰选为主。到90年代，重介质选煤比例已由第二位上升为第一位。目前，美国的重介质选煤比例已占66％，法国占60％，加拿大为56％，澳大利亚和南非跳汰选煤已基本淘汰。值得注意的是，大直径重介质旋流器、有压给料和无压给料三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器的出现，重介质旋流器的应用已越来越广泛。美国使用重介质旋流器的选煤厂的比例已上升到51．5％，澳大利亚新建的选煤厂大多采用大直径重介质旋流器作

2、为主再选设备，我国新建选煤厂和老厂技术改造也广泛采用该项技术。分选效率高的重介选煤工艺，在我国一直未能大面积推广。究其原因，主要是：我国传统的重介选煤工艺系统复杂，介质密度控制精度差，主要工艺设备和配套辅机的性能不过关，介质损耗大，运行电耗大，导致生产成本高，管理困难。所以，在大型选煤厂设计中，除块煤重介选偶被采用外，对混原煤的分选大都尽量回避重介选，多采用跳汰选。一、重介旋流器技术现状由颗粒在介质中的运动规律可知，颗粒的沉降末速v0不仅于物料本身的性质和分选介质的有关，还与重力加速度g的1～0.5次方成正比，所以，提高作用于物体上的重力加速度是改善细粒煤分选的有效途径。重介

3、旋流器是在离心力场中实现分选，离心加速度a比重力加速度g大几十倍甚至几百倍。不仅处理量大，更主要的是分选精度高，尤其是特别适合分选细粒矿物的分选，分选下限可以达到0.1mm。随着重介旋流器直径的不断加大，分选上限也不断加大，可达100mm，因此，使重介旋流器的使用范围进一步加大。重介旋流器的优点：①强化了分选作用；②结构简单，没有运动部件和传动装置，易于自动化。缺点：磨损严重，内壁衬耐磨材料需要定期更换。下面介绍几种典型的重介旋流器：选煤用重介质旋流器是在分级旋流器的基础上发展起来的。美国于1891年公布了分级旋流器的专利。1945年荷兰国家矿山局的一套从分级旋流器演变而来的

4、、处理能力为15t/h的DSM重介质旋流器中间试验装置投入运行，它是目前世界上应用最为广泛的一种末煤重介分选设备。许多国家如美国、日本、德国、波兰和前苏联、捷克等国家都仿制了DSM型重介质旋流器。我国的Φ500、Φ600、Φ700、Φ900、Φ1200等两产品重介质旋流器均属于这种类型。工作过程：用泵把煤和悬浮液的混合物从旋流器的入料口切向给入，在泵压的作用下，混合物在旋流器中高速旋转，高密度物料从底流口排出，低密度物料从中心溢流管排出。1、圆柱圆锥两产品重介旋流器DBZ型重介质旋流器是我国研制的一种旋流器，其特点是用低密度的悬浮液达到高密度分选，1980～1983年在马家沟

5、选煤厂先后采用浮选尾矿和矸石粉作介质进行了工业性试验。美国麦克纳利重介旋流器的结构与DSM型重介旋流器基本相同，所不同的是入料沿摆线给入旋流器。物料在进入旋流器前，在入料管中就进行了预选，因此，其分选效率和处理量略高于沿切线给料的旋流器。此外，摆线方向给料可使入料口的紊流减少。这种类型的旋流器分选效果较好。如直径为609～711mm的旋流器，处理0.75～32mm原煤，分选密度为1.35g/cm3，±0.1含量在77.3％时，可能偏差为0.024，精煤中无密度大于1.45g/cm3错配物，矸石中无密度小于1.30g／cm3的错配物。该类型旋流器的缺点是，所采用的磁铁矿粉粒度必

6、须很细，全部小于325网目。日本大阪造船公司田川机械厂研制的250-500mm，最大为750mm的倒立式重介旋流器，分选0.3-75mm的原煤，最大处理能力100t/h。该旋流器是将一般圆锥型旋流器的圆锥顶向上(倒立)安装，重产品从顶部排出，轻产品从下部排出。原料煤与悬浮液混合后，用泵或定压箱沿旋流器圆柱壁成切线压入。在倒立锥内部安装有一个与大气相通的空气柱调节管，使其内的空气柱同样保持0.1MPa压力，以消除由于给料量、旋流器速度变化给空气柱带来的影响，从而保持旋流器内的空气柱稳定。空气柱的高度可以调节。这种结构的重介旋流器的锥比可以扩大到0.1，使用的磁铁矿粉粒度可以稍粗

7、一些。据日本有关试验资料介绍，磁铁矿粉中小于325网目的含量仅占10.6%，而不影响分选效果，±0.1含量在52.49％时，分选密度为g/cm3时，可能偏差为0.02，数量效率为98.27%。圆筒重介旋流器是20世纪60年代初由美国阿桑纳选煤公司首先开发成功的，最初称为DynaWhirlpool分选机（简称DWP）。一种无椎体的旋流器，如国产的HMCC和英国的沃西尔圆筒重介旋流器。机体为圆筒形，筒长与直径之比为3:1～6:1，它是一种无压给料式重介旋流器。该旋流器的特点是：分选物料与悬浮液分开给入，物料