防腐培训课件.ppt

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1、防腐培训课件一、钢板表面锈蚀等级四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：1A级钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮B级钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）2C级钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除，D级钢板表面上的氧化皮已锈烂，肉眼看，有很明显的点蚀但肉眼看，只有轻微的点蚀3二、钢板的表面处理等级4St2:彻底的手动工具和动力工具清理St3:非常彻底的手动工具和动力工具清理Sa1:轻度喷砂清理Sa2:彻底的喷砂清理Sa2½:非常彻底的喷砂清理Sa3:喷砂清理至目测清洁钢板51、机械和手工处理等级St2彻底的手工和动

2、力工具清理：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。（BSt2、CSt2、DSt2)St3非常彻底的手工和动力工具清理：同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽（BSt3、CSt3、DSt3)62、喷砂或抛丸处理等级Sa1轻度的喷射：钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质(BSa1、CSa1、DSa1Sa2彻底的喷射处理：钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，任何附着物均应是牢靠的。(BSa

3、2、CSa2、DSa2)Sa2.5非常彻底的喷射处理：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅为点状或条纹状的轻微色斑。(ASa2.5、BSa2.5CSa2.5、DSa2.5)Sa3喷射清理至表观洁净：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物该表面应显示均匀的金属色泽。（ASa3、BSa3、CSa3、DSa3)73、手动工具清理除去所有松散的氧化皮、锈斑、油漆等如果它们不能用钝的油灰刀除去，说明它们是“附着牢固”的主要标准=“手动工具清理”,SSPC-SP2可使用其它（目测）标准，如SSPC-

4、Vis-3,ISO8501-1当使用手动工具时过程很慢，劳动强度很强，因而费用高仅在以下情况使用手动工具清理：当没有动力工具时当动力工具难以接近时当工作太小，无正当理由使用动力工具时84、动力工具清理用动力辅助机械清理工具处理钢板的方法能除去松散的杂物、附着不牢固的氧化皮、松散的锈斑和松散的油漆动力工具清理常用的工具旋转式钢丝刷冲击工具，如：针束除锈机、活塞式除锈机、旋转式除锈机砂轮机和打磨机95、喷砂清理方法离心式喷砂注入沙式喷水除锈法水浆喷洗湿磨料喷砂干磨料喷砂10ASa2.5级ASa2.5级11St2级St3级12三、涂装施工涂装施工要求（现

5、场条件、施工工艺、基面处理、油漆涂刷、涂装间隔的控制、施工时的安全与防护施工时的安全与防护、施工过程中的防火防爆）131、现场条件涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85%，聚氨酯面漆（I-990）相对湿度不大于80％，无机锌底漆（I-22)相对湿度低于55％时需考虑采用蒸汽或喷水等措施来提高相对湿度。金属表面温度应高于露点温度3℃以上，否则必须停止涂装施工。雨、雪、雾天气及风力超过4级时，禁止在室外施工。待涂装表面有结霜、结露的，禁止施工。涂装及固化过程中，涂装件表面温度不得过高。施工区域必须保持空气流通，涂装及固化过程中应无粉尘及其他

6、异物飞扬。如果环境条件不满足产品说明书或技术文件要求，可以考虑改善施工环境（暖风设备、除湿机等）满足要求进行施工。142、施工工艺防腐施工工序流程：金属材料防腐刷漆施工工序流程：确定防腐蚀涂刷设施→表面污垢清除→检查合格→表面油迹清洗→检查合格→人工除锈或剔除涂料（除锈等级St2）→检查合格→涂底漆一道→检查合格→涂底漆二道→检查合格→涂面漆一道→检查合格→涂面漆二道→总体验收合格签证。153、基面处理在处理前，金属表面必须清洁、干燥，对表面处理和涂层施工有一个合适的条件。涂装前钢铁的表面处理主要为除油、除锈。除锈主要采用手工除锈及机械除锈施工3.

7、1.除油除油可根据实际使用环境、油污状况针对性的选择有机溶剂或碱液来化学除油。3.2除锈根据表面状况、实际使用环境及涂装的要求选择合适的除锈方法。常见的除锈方法为：人工除锈、机械除锈、高压水除锈、喷砂除锈和化学除锈。根据项目概况及所处的场地环境，本工程主要采用手工或机械除锈法。采用手工或机械除锈方法，必须将钢铁表面的氧化皮、铁锈、杂物等彻底去除干净，使之露出金属光泽。钢铁表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。3.3基面质量检查验收按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)对表面状况进行评定验收，钢铁表面除

8、锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。涂装前基层表面应无油污、清洁干燥、无积水，表面除锈后4小时内要涂装