铁素体不锈钢的耐蚀性课件.ppt

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1、刘**800℃时效处理铁素体不锈钢的敏化与耐点蚀性汇报内容一、引言二、实验过程三、结果与分析四、结论引言不锈钢在400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，消耗晶界周边基体铬，形成贫化区，造成敏化，容易受到晶间腐蚀的影响。时效处理可以消除敏化，因为在热处理时铬的扩散使得贫化区铬含量增加，贫化区消失。同时，时效处理也会对耐点蚀性产生一定的影响。时效处理对不锈钢的耐蚀性有利还是有弊？为了探究这个问题，本文作者进行了相关实验。汇报内容一、引言二、实验过程三、结果与分析四、结论制样样品的化学成分（wt%

2、）片状（10mm×10mm×1.6mm）430铁素体不锈钢1160℃固溶处理水冷800℃时效处理保温时间：10、20、50、80、160、320min水冷砂磨至600目抛光到粗糙度为1μm表征对热处理后的样品进行金相抛光用0.5mol/L的H2SO4刻蚀20min之后用SEM观察样品显微结构电化学测试：方法W1处理后进行结构观察双环电化学动电位再活化测试（DL-EPR）循环动电位极化测试方法W：铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准方法中的一种电化学测试1方法W固溶样品时效样品抛光至1μm并用酒精洗涤热风吹

3、干将样品浸入10%的草酸溶液中，通上1A/cm2的电流90s用光学显微镜观察样品的表面情况电化学测试2DL-EPR固溶样品时效样品磨砂至600目浸入0.5MH2SO4中300s阳极极化在开路电位处开始扫描，在500mVSCE处回扫，在扫描电位回到开路电位时停止扫描。DL-EPR曲线最大阳极电流ia最大再活化电流irir/ia表征敏化程度电化学测试3循环动电位极化测试固溶样品时效样品浸入3.5%NaCl溶液中300s阳极极化在开路电位处开始扫描，在电流密度为10-3A/cm2处回扫，在扫描电位回到开路电位时

4、停止扫描循环动电位极化曲线砂面样品的扫描速率分别为1mV/s和0.2mV/s抛光面样品的扫描速率为1mV/s汇报内容一、引言二、实验过程三、结果与分析四、结论SEM表征分析Fig.11160℃固溶处理20min后样品的SEM图像Fig.216.0%Cr时430钢的相图SEM表征分析Fig.3800℃时效处理10min后样品的SEM图像，箭头1表示晶界处侵蚀点，箭头2表示的是晶粒内的侵蚀点。Fig.4800℃时效处理320min后样品的SEM图像，晶界和晶粒内均有碳化物析出，基体全部被腐蚀。Practice

5、W（a）（b）Fig.51160℃固溶处理20min的样品经过W处理后的OM图像，（a）表示晶粒显微结构，（b）表示晶界处的沟槽。PracticeWFig.6800℃时效处理10min的样品经过W处理后的OM图像，晶粒受到了侵蚀，晶界被溶解。Fig.7800℃时效处理320min的样品经过W处理后的OM图像，晶粒全部遭到侵蚀。DL-EPRFig.81160℃固溶处理20min后样品的DL-EPR曲线。ia表示最大阳极电流密度，ir表示最大再活化电流密度，箭头表示极化方向。DL-EPRFig.9800℃时效

6、处理10min后样品的DL-EPR曲线Fig.10800℃时效处理20min后样品的DL-EPR曲线敏化程度Fig.11不同热处理条件样品的敏化程度ir/ia变化循环动电位极化曲线Fig.121160℃固溶处理20min后样品的循环动电位极化曲线。箭头表示极化方向，EP为点蚀电位。循环动电位极化曲线Fig.13800℃时效处理10min后样品的循环动电位极化曲线Fig.14800℃时效处理320min后样品的循环动电位极化曲线点蚀电位Fig.15不同热处理条件样品的点蚀电位变化敏化程度与点蚀电位Fig.1

7、7800℃时效处理后样品的敏化程度与点蚀电位的关系点蚀电位Fig.16扫描速率和表面条件对点蚀电位的影响汇报内容一、引言二、实验过程三、结果与分析四、结论结论1160℃固溶处理和水冷后的样品容易发生晶间腐蚀；800℃时效处理10min后样品的敏化程度下降，20min后样品的耐晶间腐蚀能力恢复；1160℃固溶处理的样品的点蚀电位比在800℃时效处理10min的样品高，而时效20min后，耐点蚀性能得到恢复；材料的耐点蚀性能取决于钝化膜特性，基体与碳化物之间界面增加，造成铬的消耗，则耐点蚀性下降；耐点蚀性与材

8、料的表面条件息息相关，而扫描速率对点蚀电位的影响不大。谢谢！