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《基于plc的薄刀式分切压痕机控制系统的设计 临床医学的毕业论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、沈阳理工大学应用技术学院毕业设计(论文)题目:基于PLC的薄刀式分切压痕机控制系统的设计院系:信息工程系专业:自动化班级学号:08303238学生姓名:逯恒指导教师:金亚玲成绩:年月日摘要分切压痕机是生产包装纸箱所用瓦楞纸生产线中重要的设备,其产品的质量主要是由设备控制系统的优良程度所决定的。本文将对PLC对分切压痕机系统控制做一定的阐述。本课题是针对在生产及生活中用量极大的纸产品——瓦楞纸,利用现代的PLC控制技术对它的工作流程进行控制,并以组态仿真来模拟其全部生产过程。整个工艺流程分为开卷、压痕、涂胶、粘合、烘干、分
2、切和磨刀7部分。针对整个生产过程所需要的输入和输出端口较多,计算比较复杂等等的特点,本设计采用了西门子PLCS7-300对分切压痕机的设计。并使用组态软件对其程序进行监控和管理,更好的实现了对现场实时监测与控制,并且直观,生动的体现了分切压痕机的整个工艺流程。传统的制作方式耗电多、可靠性差、寿命短、运行速度慢,若使用PLC对分切压痕机进行控制则能更好的规范制作的产品,也可以简化操作并提高工作效率。使瓦楞纸的生产更适应现代快节奏的生活。关键词:分切压痕机;PLC;组态软件IVAbstractCuttingandcreasi
3、ngmachineisimportantinthemanufacturecorrugatedpaperproductionlineequipment,thequalityofitsproductsismainlydeterminedbytheequipmentcontrolsystemofgoodorbad.ThispaperwilldosomediscussionaboutPLCcontrolcuttingandcreasingmachinesystem.Thistaskisgreatforproductionandl
4、ife--corrugatedpaperproducts,itprocesswithPLCcontroltechnology,andsimulationtosimulateallofit’saboutproductionprocessbyconfigurationsoftware.Wholeprocessincludeuncoiling,indentation,gluing,adhesion,drying,cuttingandsharpenpart7.Astheentireproductionprocessneedsmo
5、reinputandoutputports,calculationismorecomplex,andmorefeatures,thisdesignusesaSiemensPLCS7-300todesigncuttingandcreasingmachine.Andusetheconfigurationsoftwareformonitoringandmanagementrealtime,andintuitive,vividembodiesthecuttingandcreasingmachineprocessflow.Trad
6、itionalwayofmakingshouldwastemoreenergyconsumption,poorreliability,shorterworktime,slowrunningspeed,ifusingPLCtocontrolthecuttingandcreasingmachineshouldbetterforspecificationproduct,canstreamlineoperationsandimproveproductivity.Itwillmakingcorrugatedpaperproduct
7、ionmoreadaptedtomodernandfastlife.Keywords:cuttingandcreasingmachine;PLC;configurationsoftwareIV目录绪论11控制系统硬件设计41.1PLC概况41.1.1PLC的简介41.1.2PLC的市场调查及发展41.1.3西门子PLC的技术优点51.1.4PLC的组成61.2分切压痕机总体分析71.2.1分切压痕机工作过程71.2.2分切压痕机的控制及数据要求81.3硬件连接91.4方案设计122PLC对控制系统的设计132.1编程软件
8、简介132.2系统输入输出I/O分配表132.3程序分析143分切压痕机控制系统组态设计183.1组态软件发展历程183.2组态王组态软件的功能特性193.3组态系统设计203.3.1组态动画流程及分析203.3.2组态系统的应用及开发223.4PC与PLC的通信243.5组态王与PLC的链接及通信25结论27致谢2