数控技术编程课题3.ppt

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1、数控编程的种类及步骤编程：把零件的全部加工工艺过程及其他辅助动作，按动作顺序，用数控机床上规定的指令、格式，编程加工程序，然后将程序输入数控机床。编程种类数控编程人员采用人机对话的方式将零件信息输入计算机，由CAD/CAM软件的NC模块自动生成程序，或者通过其他应用程序，将零件图纸信息直接转换成数控程序适用于形状复杂（如空间曲线、曲面）、工序较长，计算繁琐的零件计算机辅助编程：手工编程：在编程的过程中，全部或主要由人进行。适用于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件；简单，经济，效率高第3讲数控编程基础手工编程的步骤1．分析零件图

2、样和制订工艺方案通过对零件材料、形状、尺寸、技术要求等进行分析，选择合适的数控机床，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具、切削用量等。2．数值计算根据已确定的加工路线和加工误差，计算出数控机床所需输入数据。数值计算的复杂程度取决于零件的复杂程度和数控系统的功能。对于由直线和圆弧组成的简单轮廓，只需计算出几何元素的交点或切点、起点、终点和圆弧的圆心坐标等，这可由人工来完成。对于形状较复杂的零件，如非圆曲线等，就需要用直线段或圆弧段来逼近求节点(逼近线段与非圆曲线的交点)坐标，这需要借助计算机和专门软件来进行计算。3．编写零件加工程

3、序根据工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式编写出加工程序。4．制作控制介质制作控制介质就是将编写好的程序记录在控制介质上，并通过机床的输入装置，将控制介质上的数控加工程序输入到数控机床。5．程序检验与首件试切为了保证零件加工的正确性，数控程序必须经过校验和试切才能用于正式加工。通常可以采用机床空运行和模拟加工的方法来检查加工程序，但这些方法不能检验被加工零件的精度。要检验被加工零件的加工精度，通常通过首件试切，若发现加工精度达不到要求，应分析其误差产生原因，采取措施加以纠正。数控机床的坐标系一.

4、标准坐标系1.规定原则：国际标准与我国机械工业制定标准JB3052-82等效右手笛卡尔坐标系右手螺旋法则判定＋Y＋X＋Z＋X,＋Y或＋Z＋A,＋B或＋C右手的拇指、食指、中指互相垂直，并分别代表＋X,＋Y，＋Z轴。围绕这几根轴的回转运动分别用＋A,＋B,＋C表示，其正方向用右手螺旋法则确定。与＋X,＋Y,＋Z,＋A,＋B,＋C相反的方向用带‘的＋X’,＋Y‘,＋Z’,＋A‘,＋B’＋C‘表示刀具运动坐标与工件运动坐标刀具运动坐标：工件固定，刀具相对工件运动（数控车床），用字母不带’的坐标表示工件相对刀具而运动的工件运动坐标工件运动

5、坐标：刀具固定，工件相对刀具运动（数控铣床），用字母带‘的坐标表示刀具相对工件而运动的刀具运动坐标假设：工件固定，刀具相对工件运动。这一原则使编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就能根据零件图样确定机床的加工过程。当工件运动时，在坐标轴符号上加“′”表示。运动的正方向规定使刀具与工件距离增大的方向为运动的正方向ISO标准规定：(1)不论机床的具体结构，一律看作是工件相对静止，刀具运动。(2)机床的直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是：先Z轴，再X轴，最后按右手定则判定Y轴。(3)增大工件与刀具之间距离的方向为坐标

6、轴正方向2.坐标轴确定的方法及步骤Z轴1）、Z坐标轴的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴平行的标准坐标轴为Z坐标轴，其正方向为增加刀具和工件之间距离的方向。2）、若机床没有主轴（刨床），则Z坐标轴垂直与工件装夹面。3）、若机床有几个主轴，可选择一个垂直与工件装夹面的主要轴为主轴，并以它确定Z坐标轴。X坐标轴1）、X坐标轴的运动是水平的，它平行于工件装夹面，是刀具或工件定位平面内的运动的主要坐标。2）、对于工件旋转的机床（车床、磨床），X坐标的方向在工件的径向上，并且平行与横滑座，刀具离开工件回转中心的方向为X坐标的正方向。3）、对

7、于刀具旋转的机床（铣床），若Z坐标轴是水平的（卧式铣床），当由主轴向工件看时，X坐标轴的正方向指向右方；若Z坐标轴是垂直的（立式铣床），当由主轴向立柱看时，X坐标轴的正方向指向右方；对于双立柱的龙门铣床，当由主轴向左侧立柱看时，X坐标轴的正方向指向右方。4）、对刀具和工件均不旋转的机床（刨床），X坐标平行于主要切削方向，并以该方向为正方向。Y坐标轴根据X、Z坐标轴，按照右手直角笛卡尔坐标系确定。注：如在X、Y、Z主要直线运动之外还有第二组平行于它们的运动，可分别将它们坐标定为U、V、W。Z轴垂直（与主轴轴线重合），向上为正方向；面

8、对机床立柱的左右移动方向为X轴，将刀具向右移动（工作台向左移动）定义为正方向；根据右手笛卡尔坐标系的原则，Y轴应同时与Z轴和X轴垂直，且正方向指向床身立柱。立式数控铣床的坐标方向为：Z轴水平，且向里为正方向（面对工作台的平行移动方向）；平行向左移动