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1、1.铸造工艺对结构的要求(1)起模斜度铸件在造型时为了便于取出木模，沿脱模方向的表面做出1:20的拔模斜度（≈3°）,浇铸后这一斜度留在铸件表面，称为铸造斜度。零件的结构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈“8”字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。斜度1:20图上不标注§9-5零件上工艺结构及过渡线的画法一、零件上的工艺结构（2）铸造圆角作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。
2、铸造圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸造圆角防止冲坏砂型铸造圆角的大小、标注及画法（1）、铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。一般R=2~5mm（2）、铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要求中，如：“未注铸造圆角R3~5”（3）、画法a.两相交的铸造面，其转角处画成圆角。b.两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角处画成尖角。加工面铸造圆角画尖角画尖角拔模斜度（3）铸件壁厚为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡二.过渡线的画法:用细实线绘制
3、铸件的两相交表面由于铸造圆角的存在，其表面在理论上不存在交线，为了区分不同表面，相贯以过渡线的形式画出(即:用细实线按两相交表面无圆角时画出)。过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线①两正交不等径圆柱相交②两等直径圆柱相交过渡线画法切点附近断开铸造圆角③平面与平面、平面与曲面过渡线(细实线)画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致过渡线过渡线过渡线2零件加工面的常见工艺结构⒈倒角和倒圆①作用：为去除毛刺、锐边以防伤人及便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。③倒角宽度b:按轴（孔）直径d（D）查标准（GB/T6403.4-1986）
4、确定，α=45°，C表示45°②45°倒角（C代表45°）的注法CbbCbCCbbXαCbb×45°b×45°b×45°DCbd倒角加工动画bαααb④非45°倒角及倒圆的注法（如:α=30°或α=60°）⑤与轴、孔直径有关的倒角宽、倒圆半径R尺寸D、d~3>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180b、R0.20.40.60.81.01.62.02.53.0b、RD、d>180~250>250~320>320~400>400~500>500~630>630~8004.05
5、.06.08.01012b、R尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10,12,16,20,25,32,40,50RRDbdd凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面⒉凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好.⒊退刀槽和砂轮越程槽砂轮车刀退出动画⒋钻孔结构及相关尺寸②为避免钻头折断，应使钻头轴线⊥被钻孔表面。90°hh图上不注图上不注①钻孔结构及其孔深尺寸h标注。常用金属材料及热处理：看书零件测绘零件测绘零件测绘要求：一般先绘
6、制零件草图（即以目测比例、徒手绘制的零件图），然后由零件草图整理成零件工作图（简称零件图）。零件草图必须具备零件应有的全部内容。①了解零件的名称、用途、材料，在装配体中的位置和作用，以及与其它零件的关系。对现有的零件实物进行绘图、测量和确定技术要求的过程，称为零件测绘。一、零件测绘的方法步骤1、了解和分析测绘对像概述②对零件的内外结构形状进行全面的了解分析，以便确定零件的表达方案和进行尺寸标注。2、确定视图的表达方案按零件图的要求：完整、清晰、简明。①画出图框、标题栏框（或盖图章等），进行布局，画出作图的基准线，以确定视图的
7、位置。3、绘制零件草图（以绘制阀盖的零件草图为例）②采用恰当的表达方法：阀盖属盘盖类零件，一般用二个基本视图。③画出尺寸界线、尺寸线、和箭头，并加深粗实线。④测量尺寸，填写尺寸数字，注写粗糙度、尺寸公差、技术要求和标题栏。4、按草图绘制零件工作图二、零件测绘时的注意点⒌对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造。⒈零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应画出。⒉零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑
8、等，都必须画出。⒊有配合关系的尺寸（如配合的孔和轴的直径），一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。⒋没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。（a）直尺（c）内卡钳（b）外卡钳（d）游标卡尺（e）千分尺
