钨极惰性气体保护焊课件.ppt

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时间:2020-07-26

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1、第6章钨极惰性气体保护焊钨极惰性气体保护电弧焊(tungsteninert-gasarcwelding)使用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)作为电极的惰性气体保护电弧焊,简称TIG焊。钨极气体保护电弧焊GTAW(gastungstenarcwelding)钨极氩弧焊argontungstenarcwelding6.1TIG焊原理、特点及应用6.1.1TIG焊工作原理图6-1TIG焊原理1—钨极2—惰性气体3—喷嘴4—电极夹5—电弧6—焊缝7—熔池8—母材9—填充焊丝10—焊接电源6.1.2TIG焊的特点1.优点:(1)能够实现高品质焊接,得到优良的焊缝。这

2、是由于电弧在惰性气氛中极为稳定,保护气对电弧及熔池的保护很可靠,能有效地排除氧、氮、氢等气体对焊接金属的侵害。(2)焊接过程中钨电极是不熔化的,故易于保持恒定的电弧长度,不变的焊接电流,稳定的焊接过程,使焊缝很美观、平滑、均匀。(3)焊接电流的使用范围通常为5~500A。即使电流小于10A,仍能正常焊接,因此特别适合于薄板焊接。如果采用脉冲电流焊接,可以更方便地对焊接热输入进行调节控制。(4)在薄板焊接时无需添加焊丝。在厚板焊接时,由于填充焊丝不通过焊接电流,所以不会产生因熔滴过渡引起电弧电压和电流变化而产生的飞溅现象,为获得光滑的焊缝表面提供了良好条

3、件。(5)钨极氩弧焊时的电弧是各种电弧焊方法中稳定性最好的电弧之一。电弧呈典型的钟罩形形态(见图6-2),焊接熔池可见性好,焊接操作十分容易进行,因此应用比较普遍。(6)可以焊接各种金属材料,如:钢、铝、钛、镁等。(7)TIG焊可靠性高,所以可以焊接重要构件,可用于核电站及航空、航天工业。图6-2钨极氩弧焊时的电弧形态2.缺点(1)焊接效率低于其它方法。由于钨极承载电流能力有限,且电弧较易扩展而不集中,TIG焊的功率密度受到制约,致使焊缝熔深浅,熔敷速度小,焊接速度不高和生产率低。(2)氩气没有脱氧或去氢作用,所以焊前对除油、去锈、去水等准备工作要求严

4、格,否则易产生气孔,影响焊缝的质量。(3)焊接时钨极有少量的熔化蒸发,钨微粒如果进入熔池会造成夹钨,影响焊缝质量,电流过大时尤为明显。(4)由于生产效率较低和惰性气体的价格较高,生产成本比焊条电弧焊、埋弧焊和CO2气体保护焊都要高。6.1.3TIG焊的应用可以用于几乎所有金属和合金的焊接,特别是对铝、镁、钛、铜等有色金属及其合金、不锈钢、耐热钢、高温合金和钼、铌、锆等难熔金属等的焊接最具优势。TIG焊有手工焊和自动焊两种方式。它适用于各种长度焊缝的焊接;既可以焊接薄件,也可以用来焊接厚件;既可以在平焊位置焊接,也可以在各种空间位置焊接。通常被用于焊接厚

5、度为6mm以下的焊件。如果采用脉冲钨极氩弧焊,焊接厚度可以降到0.8mm以下。对于大厚度的重要结构(如压力容器、管道等),利用TIG焊进行打底焊。6.2.1TIG焊设备的组成手工T1G焊设备包括焊接电源、控制系统、引弧装置、稳弧装置(交流焊接设备用)、焊枪、供气系统和供水系统等部分。其中,控制系统包括两部分:一部分是为了保证焊接电源实现T1G焊所要求的垂降外特性、电流调节特性等而设置的;另一部分是为了协调气体与电源之间先后顺序而设置的程序控制系统。6.2.1TIG焊设备的组成手工T1G焊设备包括:焊接电源、控制系统、引弧装置、稳弧装置(交流焊接设备用)

6、、焊枪、供气系统和供水系统等部分。6.2TIG焊设备6.2.2焊接电源1.直流电源根据被焊材料选择电源种类和直流接法选择(1)直流反接(a)具有”阴极清理”作用:可以获得表面光亮美观、成形良好的焊缝。原因:反接时,母材作为阴极承担发射电子的任务。由于表面有氧化物的地方电子逸出功小,容易发射电子,因此电弧有自动寻找金属氧化物的性质,在氧化膜上形成阴极斑点;与此同时,阴极斑点受到质量的正离子的撞击,氧化膜被清理掉。(b)反接时钨极是电弧的阳极,不具有发射电子的作用,而是接受大量电子及其携带的大量能量。因而易产生过热,甚至熔化。因而钨极为阳极时的许用电流仅为

7、阴极时的1/10左右.(c)焊件为阴极,阴极斑点寻找氧化膜,不断游动,使得电弧分散,加热不集中,因而得到浅而宽的焊缝(见图6-5a),生产率低。(d)TIG焊直流反接用得较少,只用于厚度约3mm以下的铝、镁及其合金焊接。(2)直流正接(a)对钨极具有冷却作用,钨极不易过热烧损,可以采用较细的钨极,通过较大的电流,电极形状保持良好,寿命较长。(b)焊件接受电子轰击时释放的能量,同时,电弧集中,能得到深而窄的焊缝(见图6-5b),生产率高,焊件的收缩和变形也较小。(c)钨棒的热发射能力很强,当采用小直径钨棒时,电流密度可以增大,即使在小电流下电弧也能稳定。

8、(d)无“阴极清理”作用(e)应用:是所有电弧焊方法中电弧过程最稳定的焊接方法之一,广泛用于除

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