金属材料的焊接性新课件.ppt

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时间:2020-07-26

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1、机械制造基础机电学院机械工程系赵友亮制作常用金属材料的焊接第三章连接成形§3常用金属材料的焊接一、金属材料的焊接性二、碳钢的焊接三、低合金结构钢的焊接四、不锈钢焊接六、有色金属的焊接五、铸铁的焊补一、金属材料的焊接性1.金属材料的焊接性指被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下,获得优质焊接接头的难易程度。焊接性①工艺焊接性:②使用焊接性:焊接接头产生工艺缺陷的倾向。尤其指出现各种裂纹的可能性焊接接头在使用中的可靠性。包括力学性能及其它特殊性能2.影响焊接性的因素1)焊接方法4)工艺参数2)焊接材料3)焊件化学成分§3常用金属

2、材料的焊接3.焊接性的评定方法1)实验法十字接头试验法、Y型坡口试验法、刚性固定对接试验法。将被焊金属做成一定形状和尺寸的试样,在规定的工艺条件施焊,鉴定产生缺陷倾向的程度。2)碳当量估算法C—影响最显著—基本元素—折合成碳的相当含量对焊接性的影响其它元素CE=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15CE<0.4%CE=0.4%~0.6%CE>0.6%具有良好的焊接性焊接性较差焊接性差常用金属材料的焊接性焊接方法合金材料气焊手工电弧焊埋弧焊CO2保护焊氩弧焊电渣焊点焊缝焊对焊钎焊低碳钢AAAAAAAAA中碳钢AABBAABAA低合金钢BA

3、AAAAAAA不锈钢AABBABAAA铸铁BBCCBBDB铝合金BCCDADAAC二、碳钢的焊接1.低碳钢的焊接低碳钢:C<0.25%CE<0.4%焊接性良好。2.中碳钢的焊接中碳钢:C<0.25~0.60%焊接性由良好较差。CE<0.4%CE=0.4%~0.60%问题焊缝区易产生热裂纹热影响区易产生冷裂纹3.高碳钢的焊接高碳钢:C>0.60%焊接性差。CE>0.60%问题焊缝区易产生热裂纹热影响区易产生冷裂纹措施焊前预热(250~350℃),焊后缓冷。选用低氢型焊条。焊件开坡口,且采用细焊条、小电流、多层焊。避免选用高碳钢作为焊接结构件。焊补措施

4、焊前预热(150~250℃),焊后缓冷。选用低氢型焊条。焊件开坡口,且采用细焊条、小电流、多层焊。三、低合金结构钢的焊接强度用钢特殊性能钢:热轧及正火钢:=294~490MPa低碳调质钢:s=441~980MPa中碳调质钢:s=880~1176MPa1.强度用钢低温钢、耐热钢、耐蚀钢焊前预热(150-250℃),焊后缓冷;选用低氢型焊条;焊件开坡口,且采用细焊条、小电流、多层焊。低合金结构钢2.特殊性能钢(1)珠光体耐热钢:以Cr,Mo为基础的低、中合金钢碳当量数值约为0.45%-0.90%,焊接性较差焊条电弧焊:选用与母材成分相近的焊条;预热

5、温度150-400℃;焊后应及时进行高温回火处理。(2)低温钢:含Ni量较高的5Ni,9Ni钢等焊前不需预热;焊条成分要与母材匹配;焊接线能量输入要小;焊后回火注意避开“回火脆性区”。(3)耐蚀钢:除P含量较高的钢以外,其它耐蚀钢焊接性较好不需预热或焊后热处理等。选择与母材相匹配的耐蚀焊条。四、不锈钢焊接1.奥氏体型不锈钢:Cr,Ni元素含量较高,C含量低焊接性良好,焊接时一般不需要采取工艺措施焊条、焊丝和焊剂的选用应保证焊缝与母材成分相同;采用小电流、快速不摆动焊,焊后加大冷速;接触腐蚀介质的表面应最后施焊。2.铁素体型不锈钢热影响区中的铁素体晶

6、粒易过热粗化焊前预热温度应在150℃以下;采用小电流、快速焊等工艺,以降低晶粒粗大倾向。3.马氏体型不锈钢:焊后淬硬倾向大,易出现冷裂纹焊前预热温度200-400℃;焊后要进行热处理,否则应选用奥氏体不锈钢焊条。五、铸铁的焊补(一)铸铁焊补的特点(困难)1.熔合区易产生白口组织和淬硬组织;2.焊缝区易产生裂纹;3.焊缝区易产生气孔;4.熔池金属易流失;(二)铸铁焊补的方法1.热焊法焊前将焊件整体或局部预热至600~700℃并施焊,焊后缓冷。用于形状复杂,焊后需要机械加工的重要件。如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等2.冷焊法焊前不预热或低温预热(400℃

7、)的焊补方法。焊条①钢芯铸铁焊条:适用于非加工表面的焊补②石墨化铸铁焊条:⑤高钒铸铁焊条:④镍基铸铁焊条:③铜基铸铁焊条:适用于较大灰口铸铁件的焊补主要用于一般铸铁件的焊补主要用于重要件加工表面的焊补可进行机械加工、塑性和抗裂较好。焊缝性能与母材基本相同,具有良好的加工性抗裂性好,可进行机械加工。具有良好的抗裂性与加工性主要用于一般铸铁件的焊补六、有色金属的焊接(一)铝及铝合金的焊接1.铝及铝合金的焊接特点1)易氧化;2)易产生气孔;4)接头易软化;3)易变形开裂;2.铝及铝合金的焊接方法氩弧焊:“阴极破碎”作用可解决氧化问题,惰性气体保护等措施可

8、以解决气孔问题。气焊:焊接质量要求不高的工业纯铝和防锈铝合金2mm以下薄板。电阻焊、钎焊。焊前要严格清洗焊件、焊丝,并一定

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