表面粗糙度与检测课件.ppt

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1、机械精度设计尺寸精度几何精度(形状、方向、位置和跳动公差)表面粗糙度第5章表面粗糙度与检测第一节概述一、表面粗糙度轮廓的界定完工零件实际表面轮廓表面轮廓表面轮廓:平面与实际表面相交所得的轮廓线。表面粗糙度轮廓波纹度轮廓λ实际表面轮廓零件表面几何形状误差及其组成成份形状误差一般按S分:S<1mm为表面粗糙度;1≤S≤10mm为波纹度;S>10mm为形状误差.。表面粗糙度的产生:(3)以及机床等工装系统的振动等。(2)切削过程中切屑分离时的塑性变形;(1)切削后遗留的刀痕;表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷(Z)高低程度和间距(S)状况。间距S高低Z表面

2、实际轮廓S<1mm短波通滤波器滤波后:一般按间距S分:1≤S≤10mm带通滤波器滤波后:S>10mm长波通滤波器滤波后:(1)影响零件的耐磨性;(2)影响配合性质的稳定性;(3)影响抗疲劳强度;(4)影响抗腐蚀性;表面不是越光越好。二.表面粗糙度对机械零件使用性能的影响第二节表面粗糙度轮廓的评定1.取样长度lr取样长度:是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度,至少包含5个微峰和5个微谷。中线lnlrlrlrlrlr取样长度和评定长度一、取样长度和评定长度2.评定长度ln取标准评定长度ln=5lr。若被测表面比较均匀,可选ln<5lr;若均匀性差,可

3、选ln>5lr。在lr内,使轮廓上各点至该线的距离Zi平方和为最小。1.轮廓最小二乘中线最小二乘中线ziXZ(x)xlr最小二乘中线二、表面粗糙度轮廓的中线2.轮廓算术平均中线在lr内,XZ(x)lrF1FiF2S1S2Sj算术平均中线算术平均中线三、评定参数1.幅度参数(1)轮廓的算术平均偏差Ra在取样长度lr内,纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值。ZiZ(x)xlrRa算术平均偏差Ra12(2)轮廓的最大高度Rz在取样长度lr内Z(x)xlrRz最大高度Rz中线2.间距参数轮廓单元的平均宽度RSm:在取样长度lr内,轮廓单元宽度Xsi的平均值。轮廓

4、单元:一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。轮廓单元宽度Xsi:中线与一个轮廓单元相交线段的长度。3.混合参数轮廓的均方根斜率RΔq:在取样长度内,纵坐标斜率dz/dx的均方根值。4.形状参数轮廓的支承长度率Rmr(c):在给定的水平位置c上,轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln的比率。轮廓的支承长度率支撑长度率曲线Rmr(c)的大小反映了轮廓表面峰谷的形状,同样水平位置下Rmr(c)值愈大,表面实体材料愈长,接触刚度和耐磨性愈好。表面粗糙度评定参数基本参数2个附加参数(辅助参数)2个Ra—轮廓算术平均偏差Rz—轮廓最大高度RSm—轮廓单元平均宽度Rmr(

5、c)—轮廓支承长度率四、评定参数的数值规定表面粗糙度的参数值已由国家标准GB/T1031—2009规定,设计时从参数值系列中选取。Ra、Rz和RSm的规范数值分主系列和补充系列,其主系列分别列于表5-1、表5-2和表5-3。轮廓支撑长度率值列于表5-4。表5-1Ra的数值0.0120.0500.200.803.212.5500.0250.1000.401.606.325100表5-2Rz的数值0.0250.201.6012.51008000.0500.403.22520016000.1000.806.350400表5-3RSm的数值(um)0.0060.

6、0250.1000.401.606.30.01250.0500.200.803.212.5表5-4Rmr(c)(%)的数值1015202530405060708090表5-5lr和ln的数值(摘自GB/T1031—2009)Ra(µm)Rz(µm)Lr(mm)ln=5lr(mm)≥0.008~0.02>0.02~0.10>0.10~2.0>2.0~10.0>10.0~80.0>0.025~0.10>0.10~0.50>0.50~10.0>10.0~50.0>50.0~3200.080.250.82.58.00.41.254.012.540.0符号意义及说

7、明基本符号,表示表面可用任何工艺获得。仅用于简化代号标注,没有补充说明时不能单独使用。表示表面是用去除材料的方法获得。如通过机械加工获得的表面。如果单独使用仅表示所标注表面“被加工并去除材料”。表示表面是用不去除材料的方法获得。也可用于表示保持上道工序形成的表面,不管这种状况是通过去除料或不去除材料形成的。表5-6表面粗糙度符号(GB/T131—2006)第三节表面粗糙度的标注符号意义及说明完整图形符号,在上述三个符号的长边上均加一横线,用于标注补充信息,如评定参数和数值、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。在上述三个符号上均可加一小圆,表示

8、对投影视图上封闭的轮廓线所表示的各表面具有相同的表面粗糙度要求。粗糙度代号注法a

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