粉末冶金零件的裂纹检测课件.ppt

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1、粉末冶金零件的裂纹检测前言近年以来，粉末冶金汽车结构零件粉末冶金件中的份额不断增大，对于粉末冶金零件，特别是汽车类零件来说，裂纹是最致命的一种缺陷。粉末冶金的裂纹大部分成形工序引起。如何消除裂纹？：采用先进的CNC压机；成形调试防止生坯裂纹，减少密度差；成形工装改进—泡沫板、吸塑托盘、塑料隔档等；避免在运输程中产生的震动而引起生坯裂纹；减少烧结时碰撞；------裂纹无法彻底消除粉末冶金企业迫切的需要后续的裂纹检测方法，特别是无损探伤方法。2电子放大镜裂纹检测仪将需要检测产品放置在旋转夹具（或其他夹具）上，然

2、后将电子放大镜对准到容易产生裂纹的部位，调整清晰后旋转产品，外观检验员根据封样件裂纹的大小来判断是裂纹还是疏松。3机械视觉外观缺陷检测机通过自动上料盘自动旋转上料，经过中间的输送带后，采用旋转机械手夹住产品，用工业视觉系统进行计算机分析，与存在计算机中的图像进行对比，发现有裂纹或缺料的产品直接通过斜坡放入红色废品箱中，然后计算机会进行缺陷件和合格件数量统计。工业视觉法探测裂纹的自动化程度比较高，但是由于色差、油污等原因，有一定的误判率，同时，内部裂纹也无法判断。由于此设备的结构原因，只适用于中、小产品的缺角，

3、明显外裂纹的检测。4磁粉探伤仪检测裂纹将磁粉喷淋在产品上面，同时用线圈或铜棒对产品进行通电充磁后，并将冲磁产品放在紫色荧光灯下进行检查，有裂纹的产品在裂纹处荧光粉会聚集在一起，显示为绿色的光芒。为了去除残留的磁粉，经磁粉探伤后的产品必须要进行去磁和清洗处理。最好采用复合充磁---径向和轴向一起充磁。最后产品需要退磁和清洗处理。径向充磁轴向充磁5超声波探伤仪探伤用超声波探伤仪探伤的工作原理是超声波反射原理，即超声波在两种不同介质（裂纹面）的交界面会发生反射，反射的能量的大小是通过反射波波高来量度的，我们将被测样

4、件底面产生的反射波称为底波，在底面与被测面之间若有裂纹，断裂面处也会产生一个回波，我们称为缺陷波。6超声波探伤仪探伤正常情况下应该只产生反射波，出现缺陷波时说明测试面与底面之间存在缺陷。超声波探伤仪增益过大时，会在底波前面产生一些干扰波。这些干扰波很容易同缺陷波相混淆，但它们通常不会太高，为了方便操作，我们将底波以外的波统一归纳为缺陷波，通过碍实验证明缺陷波波高＜30%的零件各项性能与正常零件没有差别，金相检验也不能发现裂纹，所以认为这种情况下的零件为无缺陷。7超声波探伤仪探伤适合于检测单一的台阶类的产品如下

5、图所示：8音频探伤仪检测裂纹音频探伤仪检测裂纹的基本原理是根据敲击被测件发出的声音的频率，通过声波收集器收集声波，经模拟器分析声波的共振频率，再和标样录取的共振频率相比较，计算机自动判别Pass或Fail。不同的被测件具有各自特殊的共振频率，没有裂纹的金属产品，会发出清脆的“叮”的声音，而同种有裂纹的产品，发出的声音会比较沉闷。音频探伤通过比对标样件和被测件的共振频率：如果是正常的产品，判断为“Pass”；如果被测件有裂纹、缺角、内部材料缺陷及材料性质、密度等的差别，共振点及振幅都会产生偏移，计算机判断为“F

6、ail”。9音频探伤仪检测裂纹音频探伤方法适用于各类粉末冶金零件。如右图，如果裂纹在径向较会产生，可以在径向敲打被测件；如右图，该类内台阶带轮由于压制粉末流动，易造成轴向或45°角度裂纹，我们可以采用轴向敲打产品。10音频探伤仪检测裂纹Pass时的图像Fail时的图像11金相分析法检测裂纹金相方法是判断裂纹的最为准确的方法；金相法不是无损探伤，用金相法必须对产品进行破坏，所以只有实验室和确认时才会使用。12SEM扫描电子显微镜分析裂纹产生原因SEM分析一般是产品在用户处断裂时，粉末冶金供应商分析断裂产生的原因

7、。如果是后期受力断裂出现的裂纹，断口处有韧窝。如果是生坯裂纹，断口处没有韧窝。小大局部3×1800，可观察到较少的韧窝13各类裂纹检测和探伤设备相比较后的优缺点14谢谢！