排放瓦斯措施.doc

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1、因生产需要，需打开C3探煤巷巷密闭排放瓦斯，由于此密闭内瓦斯浓度不能确定，为保证开启密闭及排放瓦斯工作安全顺利进行，特制定本措施：一、准备工作（1）、成立专门的瓦斯排放机构总指挥：总工程师副总指挥：安全矿长成员：各职能科室人员1、总指挥：由总工程师担任，负责指挥瓦斯排放的全部工作。2、副总指挥：负责协助总指挥工作，在总指挥的领导下，负责瓦斯排放过程中需要其他部门及相关人员配合时给予安排落实。3、生产技术科：负责瓦斯排放措施的贯彻落实、相关技术的培训及排放瓦斯现场技术的指导。4、调度室：负责转达各部门在瓦斯排放过程中的信息，并作好相关记录、协调人力和物力作好后勤保障。5、机电科

2、：负责井下停、送电及机电设备的管理。6、通风科：负责设岗警戒截人工作。7、安监科：负责设岗警戒截人安全监督工作。8、排放前排放瓦斯风流经过的巷道内切断所有电气设备电源，撤出所有人员，并在各巷道口设置警戒，禁止人员入内。9、安全员负责现场设置警戒和安全监督。以上各部门及人员既是瓦斯排放的主要人员，同时也是临时救护人员。二、打开密闭排放瓦斯步骤1、首先由瓦斯检查员检查密闭前瓦斯和二氧化碳浓度，只有在瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳浓度小于1.5%时，方可在密闭墙体（底板向上1.5m的位置）打开两个小口（孔径400*400mm），间距0.5m（上下布置，其中一个布置在密闭左上方，一个

3、布置在密闭右下方）；其次由专职瓦斯检查员检查密闭内的瓦斯和二氧化碳浓度，确定瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳浓度小于1.5%时，方可继续开口作业。2、开启风机，采取风筒出口与通风孔全部或部分错位的方法控制送风量，确保全风压回风流瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%。首先使风筒出风口偏离密闭墙体的小口，其次使风筒出风口逐渐移近小口直至将风筒对准其中一个通风口向密闭墙内送风，另一个通风口作为回风孔。3、慢慢将孔洞扩大，在拆墙过程中，严禁产生火花（一边洒水一边拆），当洞口断面达到1m2以上时，将风筒伸入密闭墙内，紧缩风筒口加大射程，同时检查密闭墙内附近范围内的瓦斯浓度。

4、当密闭墙内附近范围内的瓦斯浓度降到1%以下，回风流和回风流全风压处的瓦斯浓度也在1.5%以下时，全部打开密闭，人员进入密闭内，同时风筒随着向前敷设，当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.5%以后，将风筒出口缩小，加大射程，排出出风口前方的瓦斯。当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.5%以下时，接一节短风筒（4—5m），加大射程，排出前方的瓦斯，将前方的瓦斯浓度降到1.5%以下时，取下短风筒，接一节10m长的风筒，依次逐段的排放，直至到达设备存放地点。整个过程瓦斯检查员负责在前面检查瓦斯，后由两名通风员负责接风筒，一前一后配合完成。4、排放瓦斯时，在回风斜巷口（下风侧15m处）设置瓦斯

5、检查点，并设置便携式甲烷检测报警仪，当瓦斯浓度或二氧化碳浓度大于1.5%时，立即采取控制风量的办法降低有害气体浓度。5、在排放过程中，采用木板遮挡风机吸风口的方法控制风机风量，风机吸风口前5m范围内设置瓦斯检查点，并设置便携式甲烷检测报警仪，当瓦斯或二氧化碳浓度超过0.5%时，立即停止风机运转。6、排放期间如发现异常情况及时向通风科和调度室汇报。三、安全措施1、为确保整个过程顺利进行，开启密闭排放瓦斯时所有人员要各负其责，安全员负责现场监督，通风队长负责现场协调指挥，瓦斯检查员负责瓦斯检查，通风员负责开启密闭和风筒敷设。2、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则，严格落实控制风量

6、措施，严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放，使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%。在分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时，才能进行下一段排放工作。3、在排放瓦斯期间，由安全检查员对密闭墙内的顶板、巷帮、底板的变形和压力情况进行观察，如发现巷道严重变形甚至有冒顶现象，危及排放人员安全的，要立即停止排放工作，撤出人员，制定专项安全技术措施进行处理，待处理完毕后再组织排放，严禁任何人员在冒顶、空顶下或片帮地点作业。4、在排放期间，如果有积水存在影响行人通过时，首先通知有关部门及时排水。5、控制风量人员要听从指挥，统一

7、行动，严禁不听指挥，擅自调节风量。6、在排放瓦斯的巷道内使用光瓦仪检查瓦斯，并要求做到在盲巷内用光瓦仪吸气，在全压风流处读数。7、排放瓦斯期间，所有人员行走、作业、停留必须在支护完好地点，严禁在有片帮冒顶危险地点行走、作业、停留。8、加强密闭墙附近的瓦斯检查，当上述地点的瓦斯浓度超过1.5%时，立即调节风机风量降低瓦斯浓度。9、排放瓦斯人员必须配置经检查合格的矿灯和完好的自救器。10、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.0%、二氧化碳浓度降到1.5%以下，经全面安全检查，情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30