资源描述：
《气体氮化的注意要点.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2008年第3期(总123期)气体氮化的注意要点12马文斌,李峰(1.中国第一重型机械集团公司轧辊电站事业部助理工程师,黑龙江富拉尔基161042;2.中国第一重型机械集团公司轧辊电站事业部工程师,黑龙江富拉尔基161042)摘要:通过理论分析,以及实际生产过程中的经验,总结归纳出气体氮化成功的几大要点,即温度、分解率、炉压、时间。关键词:氮化;温度;氨分解率;炉压中图分类号:TG156.8+2文献标识码:B文章编号:1673-3355(2008)03-0025-02气体渗氮(包括渗氮和氮碳共渗)以其理论浅合格,而装炉量大时,靠近炉底的工件颜色及硬显易
2、懂、实际操作简单而得以推广应用。渗氮工度均可以,装在炉子中、上方的工件颜色比较亮,艺对材料的适用面非常广,一般的钢铁材料均可硬度严重不均。进行渗氮处理。它能提高工件的表面硬度,使其耐磨、抗疲劳性能优良,同时还能抵抗大气和水2原因分析的腐蚀。气体渗氮现主要采用井式电炉加热,氨对于原热处理工艺进行分析,其温度、分解气作为渗氮介质,优点是设备维修、维护容易,率、时间均没有不适合,进而再观察结果,得出工艺操作简单宜于调整。氨分解率的测定多采用其原因是主要与炉压有关。玻璃制的氨分解率测定仪为主(有的采用电子氢含小炉子,由于炉子小,装炉量大小对炉压影量测定仪),这
3、样测定数据安全可靠,而电子氢含响不是非常大,氮化后的效果基本都可以。量测定仪会随着设备的老化而偏差极大。氮化炉对于大炉子,在装炉量不大时,氨气主要在内压强一般采用U形管或膜盒压力表测定。炉底部进入罐内,这样气体能立即与工件反应。1原热处理工艺及结果而装炉量很大时,由于炉内压强是微正压,在炉内中、上方的工件均没有时间与气体充分接触,以气体渗氮为例说明。原氮化工艺是:510在这种情况下,气体仅是在工件上“路过”,气℃,氨分解率18%～40%,时间长短视氮化层深体分子对表面的冲击力不大,基本没有产生压而定,一般按0.01mm/h计算即可,炉内压强不做力,根本
4、没有时间与之化合,其造成的结果必然具体规定,氮化阶段结束后罐冷至100℃以下出是从下而上工件颜色依次减弱、硬度依次减少、炉。这样的工艺在实际生产执行时,炉内始终保层深依次减小,最终导致工件氮化不合格。持在微正压状态下。而这样的工艺无论对小炉子(!600mm×1200mm)或是大炉子("1600mm×25003新工艺制定及实施mm或×5000mm)均相同,并且也没有考虑炉子基于以上原因及其分析,气体氮化成功的关的装炉量多少的影响。因此而造成的结果是:小键在于炉压,即炉内气体的压强。通过生产实践炉子生产出的产品均合格,包括硬度的均一性以表明,无论大炉子还是
5、小炉子,也无论装炉量多及工件颜色;大炉子在装炉量比较小的情况下均少,只要保证炉内气体压强在一个适当的范围,收稿日期:2008-01-09;修回日期:2008-03-02-52-《一重技术》34CrNiMoV轴体裂纹的修复12刘俊玲,孙忠慧(1.中国第一重型机械(集团)有限公司技术质量部工程师,黑龙江富拉尔基161042;2.中国第一重型机械(集团)有限公司技术质量部助理工程师,黑龙江富拉尔基161042)摘要:介绍中碳低合金调质钢裂纹的焊接修复过程。关键词:轴体;调质处理;止裂孔;渗碳层;碳弧气刨;消氢处理中图分类号:TG455文献标识码:B文章编号:
6、1673-3355(2008)03-0026-02我公司为某钢厂生产的材质为34CrNiMoV的裂纹范围,在裂纹的两端距裂纹大约10mm处用叉轴,在生产过程中在非配合面发现裂纹,该轴#5mm钻头,按超声波探伤确定的深度,钻止裂体在工作过程中承受较大的剪切应力和扭转力孔,将裂纹端头处的应力释放。钻孔深度大约超矩,长期在交变载荷状态下工作,该轴材质为中过探明深度10mm,防止在后序缺陷的清除过程碳低合金调质钢,可焊性较差。中裂纹继续扩展。1裂纹确定2裂纹清除采用超声波探伤仪,探明裂纹深度和长度,根据当时工作条件有两种可行方法,一种是大约深80mm,长度15
7、0mm。用黑色记号笔标记用镗床清除缺陷,另一种是用碳弧气刨清除缺!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!就完全能保证气体氮化成功。解率、时间,对于气体氮碳共渗(软氮化)也同样新工艺是这样制定的:510℃;氨分解率适用。这样的工艺推广到!3500mm×1500mm18%～40%;时间长短视氮化层深而定,一般按的炉子上,实践表明,其效果也非常好,并且采0.01mm/h计算即可;炉内压强始终保持在5kPa用这样的工艺,完全可以省去"3500mm×1500左右(炉内压强用膜盒压力表测定);氮化阶段结mm炉子炉盖上的风机
8、。在软氮化时,采用控制束后罐冷至100℃以下出炉。其温度、时间、炉压,对于其软氮化的效果也是这
