夹套管焊接工艺.pdf

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1、WeldingTechnologyVol．41No．9Sep.2012·全国焊接工程创优经验文流·61文章编号：1002－025X(2012)09-0061-06夹套管焊接工艺邬文沛（中建六局工业设备安装有限公司，天津300451）摘要：化工装置工艺管道安装施工质量是施工的重点，其中夹套管应用广泛，是化工工艺管道的重要组成部分，夹套管是为了保持管内输送介质（黏性流体、凝固性流体、高熔点合成液等）的流动性能和温度，防止输送过程中在管道中凝结而设置的特殊管道，其效果远比普通伴热管好。夹套管制作安装技术水平较高，施工完后不易检查返修，安装质量标

2、准要求严，施工工序较复杂。关键词：夹套管；介质；焊接工艺中图分类号：TG444.72文献标志码：B管道安装的放线、支吊管段安装内管组对先决条件架安装就位焊接0概述外管的调整段安装、调整段测量、内管焊缝检验组对焊接坡口加工检验夹套管内管输送的介质温度因介质熔点不同而外管的封闭焊接系统符合性检查内、外管系统试验异，外管介质则根据物料的熔化点温度由设计决定，图2夹套管安装流程有热水、蒸汽、导热油、联苯等，工作温度高于介1.2操作要点质熔点数十摄氏度，因安装位置所限，长尺度管段1.2.1管道预制少，短管段、管件多，所以夹套管一般不在工厂制（1）材

3、料造，只能在施工现场制作安装，现场测量实际位置化工装置的夹套管材质，按照设计介质不同有尺寸后，然后根据实际尺寸下料加工，组焊安装。内管为不锈钢、外管为碳钢，内外均为不锈钢等，夹套管对焊接要求较严格，内管焊口一般要求不锈钢管一般为304及316，碳钢管一般为20钢。无损检测合格后才能进行外套管的焊接安装，且内（2）施工条件管焊口内壁要求光洁，避免挂料现象发生。夹套管的预制应在清洁、通风、环境温度适宜的场地进行。为保证夹套管的焊接质量，氩弧焊室1施工工艺流程及操作要点外作业环境风力不宜超过2级（相当风速3.3m/s），1.1施工工艺流程否则，

4、需加防风措施。夹套管预制及安装流程如图1，图2所示。（3）施工准备内管测量下料、焊接方法的选择：管径小于50mm的小口径管划线、坡口加工材料验收定位板/隔板的焊接预制外管弯头全部采用氩弧焊，管径大于50mm的管道采用氩弧外管测量下料、划线、坡口加工焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺。内管试压内管焊口检测内管组对焊接内、外管部件穿套焊机的选择：选用IGBT逆变电源（北京时代公外管组对焊接调整段管焊接外管焊口检测跨接管的预制司），型号XZ7-400。氩气：瓶装氩气，其纯度要求大于99.95%。钨管段标识、外管试压符合性检查封口保护极：使用放射量

5、极低的铈钨极。图1夹套管预制工作流程焊丝：焊丝直径根据管道工件厚度确定，焊丝收稿日期：2012-03-20化学成分要与工件相适应，其纯度和合金元素含量62·全国焊接工程创优经验文流·焊接技术第41卷第9期2012年9月都不得低于焊件的要求。采用对口间隙全部填丝法。温度有关，要按设计要求制作，定位板与外管内壁焊丝表面不得有油污、锈蚀，焊前用酒精或丙酮清间隙以δ>1.5mm为宜。洗干净。对使用量较大的不锈钢304，焊丝采用°导向板.50t12112H0G21Ni10，焊条采用A102；20钢采用J422焊条。0°M夹套管预制前应对施工图样各部

6、尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核。合理安排组对程序、L制订内外管分段切割计划，使焊缝减至最少。120°（4）施工要求图3定位板安装示意图夹套管的制作应确保质量，外管封闭之前，内⑤预制外管弯头：内外管要选用弯曲半径基本管焊缝应全部裸露可见，以方便各项检查。内管施相同或较接近的弯头，以保证弯头处的内外管之间工完毕并经检验合格后，方可进行外管的封闭焊接。的间隙基本均匀，例如：当内管管径D1=50.8mm，夹套管分段制作，以方便运输和安装尺寸的调整为原外管管径D2=76.2mm时，内管选用R=1.5D1的长半则。预留调整段以50~100mm

7、为宜。对坡度、垫片径弯头，即R=76.2mm，外管则采用R=1.0D2的短厚度、支吊架位置、焊缝布局、检查点开孔等需综半径弯头，即R=76.2mm，在没有冲压成品弯头的合考虑。定位块安装以不影响环隙介质的流动和管条件下方可采用制作弯头，制作的弯头弯曲半径须子的热位移为宜，按设计要求施工。与内管弯头弯曲半径相一致。外管焊接弯头如图4（5）预制的过程与方法所示。制作外管弯管要采用设计规定的外管材料。①内管划线下料：在下料前先把管内吹扫干15°30°焊接弯头净，按图样结合实际测量尺寸划线下料，并应对划30°冲压弯头1线进行复测，以保证尺寸的准确

8、性。5°②切割：宜用机械方法进行切割，切口要垂直30°30°于管子中心线，并清除毛刺。③坡口制备：坡口角度为30°～35°，钝边1～1.5图4外管弯头制作示意图mm。用坡口机、手提式砂轮机进行