总体设计及机架设计.ppt

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1、设计题目：BB肥生产设备总体设计及机架设计专业：机械设计制造及其自动化指导教师：涂建平姓名：周资平专业班级：机制051班2009年05月摘要自从我国加入世界贸易组织以来，我国获得一个更加稳定的国际贸易环境，各行各业都面临着重大的机遇和挑战，肥料行业也不例外，BB肥作为实现测土配方施肥的重要肥种，越来越受到各方面的重视。在政府﹑企业和技术人员的努力下，我们有理由相信，BB肥生产设备在我国必然会有长足的发展目录绪论总体设计要求总体设计机架的设计及校核检验安装和使用维修总结绪论研究的目的和意义近几年各地农资市场的信息告诉我们，农民在企盼和呼唤要为他们生产各

2、种养分的高浓度BB肥（45%、50%、55%）。这说明农民不但认可BB肥，并且在追求高浓度BB肥，认为高浓度BB肥才是低耗高产的肥料。同低浓度复混肥料的生产相比，高浓度BB肥的生产加工成本不但不会增高，反而会相应降低，因而在复混肥料市场竞争中高浓度BB肥占有一定优势。另外，由于BB肥生产工艺简单，再加上近年来我国为发展肥料行业投入了大量的人力和财力，相继投产了多套大颗粒尿素和颗粒钾肥的生产装置。因此在国家大力支持农村发展的时期，发展BB生产设备是非常有现实意义的。BB肥新工艺特点1．投资少2．配料精度高3．生产成本低4．生产效率高总体设计要求1.适应

3、各种固态粉粒的均匀混合2.粒状原料在搅拌混合过程中不能破碎3.生产率为4～5t/h4.物料混合均匀度达到技术要求5.对环境污染小，符合环保要求6.整体布置美观，紧凑，操作维修方便7.设备造价低，有较好的技术经济性能总体设计1设计思想BB肥是一种固体散装掺混型复混肥料，是根据土壤的可供养分含量和农作物的养分需求规律，有针对性地配制成的一种复混肥料。因此，它是根据土壤养分供给情况和肥料性质，将单质氮、磷、钾肥及其其它微量元素、杀虫剂等按一定比例混合而成的多元素的高浓度复合肥。因此要求BB肥生产设备在保证原有颗粒不破坏的情况下搅拌均匀。经过对比试验，我们采

4、用滚筒搅拌装置，该装置水平放置，进出料口在滚筒两端，正转是进料搅拌，反转是出料。2主要结构9BB-Ⅱ型BB肥生产设备主要由提升斗、搅拌滚筒、电控柜、提升系统、机架等组成。3工作原理将原料肥（大颗粒尿素、钾肥、磷肥）按配方要求比例计量后，分别投入斗式提升机料斗，经提升机输送到搅拌滚筒（上料时间≤30秒），上料时间达到设定值时自动停车,料斗返回地面进行下一次配料操作：原料肥在滚筒中进行充分混合（混合时间≤180秒）混合时间达到设定值时自动停车卸料至成品仓（卸料时间≤15秒），卸料时间达到设定值时自动停车；计量包装采用自动磅计量、手提缝包。上述过程重复操作

5、即可实现连续性生产。4工艺流程整套设备的工艺流程如下：原料运输→人工配料→原料提升→滚筒混合→卸料→自动计量包装→成品入库5技术要求1一般要求：1.1BB肥生产设备应符合本技术条件的要求，并按批准的产品图样及技术文件制造。1.2图样上未标注公差应按GB1804的规定。板金件按等级IT14，机加工按IT12。图样上未注形位公差按GB1184的D级规定。1.3焊缝采用手工电弧焊。2基本功能参数及技术要求：2.1.生产率：4—5吨/时；2.2.装机容量：5.5千瓦；2.3.分批混合：500kg/批；2.4.产品质量：混合均匀度变异系数Cv≤10%；2.5.

6、耗能：耗电≤5kWh/t2.6.外形尺寸：7500×3600×6300；2.7.用材：搅拌滚筒等用不锈钢材料，厚度分别为搅拌滚筒4mm、成品仓2mm、提升斗4mm，其余材料用普通碳钢。6总体尺寸综合确定设备外形尺寸：7500×3500×6300。在这个基础上来定其它各个部件的尺寸。考虑到料斗对导轨的作用，导轨选槽钢126×53×5.5（GB707-88,型号为12.6），长度初步选为10m，导轨与地面角度定为60度。因为还有计量包装系统，所以料斗仓放在水平地面以下，料斗仓支座离地面高度为1520mm。第一、二根支架间距离定为1200mm；第二、三根支

7、架间距离定为700mm。料斗仓离左边立柱处定为3810mm。机架由于受到滚筒的压力作用并考虑支撑滚筒的尺寸，机架的尺寸定为4450×3500，机架选槽钢126×53×5.5。立柱选槽钢140×58×6（GB707-88,型号为14a），并由两根槽钢140×58×6焊接在一起而成。左右立柱间相距2900mm。BB肥生产设备总图机架的设计及校核1﹑机架的形式及主要参数在BB肥生产设备中，经过多方面的考虑后，决定选用框架式的金属机架。机架外形结构和主结构如下：机架的外形结构主机架结构计算主机架重量首先计算总长度LL=17800+11900+7000+720

8、0=43900mm（槽钢12.318kg/m）为了维修方便，在机架上还有一块4mm厚的钢板（4450mm35