地面料码放管理标准.doc

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1、1.料场码放钢管严格按平面图分类码放，要有标识，做到一头齐一条线。2.搬运装车时，按规格码放装车，要用紧绳器绑紧牢固，运输时车厢里严禁坐人。3.料具码放前，对码放场地和存放架体进行检查，确保万无一失。4.钢筋或其它料具码放分类，按比度和直径分开，搭设钢筋或料具码放架时，架体应分层搭设，下层距地面50cm，每层之间相隔1.2m，架体立杆嵌固入地面50cm，并用十字卡扣将各节点锁死，设立斜戗搬运和倒装时应从上至下，不得抽取。各队组（包括施工队）严格按矿质量标准化要求和相关规定做好井下现场材料管理的落实工作。对于怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材

2、料要单独存放，并且要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施；对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响；所有材料要明码标识，指定专人搞好库区环境卫生，经常保持清洁，按月定期进行盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。　　　　三、现场材料管理总体要求现场材料管理总体要求　　　　（一）材料码放地要选择在避开淋水、顶板支护完好、通风良好和无淤泥积水的地方，或者是指定的材料专用库房。　　　　（二）材料实行分类、分层码放、定置、线性、数码管理。材料、工具放置位置距轨道不小于0.5M，每种材料码放的间距不小于0.7M，无道

3、处要留有1m以上的人行道。支柱、工字钢、轨道、钢管、方木等较重物品码放高度不高于1.2m，小型材料等较轻物品码放高度不高于1.5m。　　　　（三）物料集中码放时的原则是：从多到少，从大到小，由长到短，从高到低依次分类码放，规格一致的材料要求三个侧面平齐；长短不一致的要求两个侧面平齐。材料放置间距和外侧位置一致，视觉成线。分层放置的每层数量一致，锚杆、锚杆托片，工具要上架。各种材料要有专用材料架码放，做到所有材料备件上架入箱，摆放整齐，严禁就地码放材料备件。　　　　（四）所有材料和配件必须挂牌管理，牌板悬挂牢固，放置在材料垛的正前方或正上方。标准牌板要写清材

4、料、设备的种类及数量等内容。　　　　四、各种材料码放标准各种材料码放标准　　　　（一）坑木材料码放标准　　　　1.坑木材料必须按种类和长度分别码放，严禁混放。　　　　2.码放高度不得超过1.2m，防止倒塌。　　　　3.坑木材料码放必须整齐，行人侧错茬不得超过30mm。　　　　4.长度小于1.5m的半圆或木垛料层与层之间应横竖交错码放。大于1.5m的半圆或大板码放时，必须用平整小板垫实，小板距木料两端各500mm，要上下对齐，外露不超过50mm。若巷道不够宽时，可顺放，但必须码放整齐。　　　　5.坑木材料在卸料和使用过程中掉下的树皮必须及时清理干净。　　　　

5、（二）支架材料码放标准　　　　1.支架要按不同规格分别码放。有底鞋的棚腿可相互交错码放，平放时码放高度不得超过1.2m，层与层之间必须用两块平整的小板垫平垫实，小板距两端各500mm，要上下左右对齐，错茬不超过50mm。　　　　2.巷道不够宽时，支架可竖放，往巷帮侧倾斜5-10度，层与层之间用两块平整的小板垫平垫实。　　　　3.支架的小件不得散放，必须分类码放整齐或钉专用围栏盛装。　　　　4.变形棚子要尽可能码放整齐，保证不影响行人行车，并及时装车运走。　　　　5.取料时，要本着由上往下，由外往里的原则，保持料垛和设备、备品备件的码放整齐。　　　　（三）锚

6、杆、钢带、金属网、塑料网码放标准　　　　1.锚杆必须上架分层码放，钢带码放层与层之间用两块平整的小板垫实，小板距两端各500mm，要上下左右对齐，错茬不超过50mm。　　　　2.锚杆托片、锚索托板、锚索不得散放，必须分别码放整齐。　　　　3.锚固剂要上架离地面300mm以上码放，防止受潮变质。码放高度不得超过3层。　　　　4.掘进使用的钢筋网、塑料网分类分层码放，码放高度不得超过1.8米。现场条件不允许时可竖放，但必须码放整齐。　　　　（四）水泥、沙子、土、风筒和雷管、火药箱的码放标准　　　　1.水泥要码放在无淋水和不潮湿的地点，下方垫300mm高，长时间

7、不用时要及时运走，防止结块。　　　　2.沙堆、土堆外沿离轨道不小于500mm，并堆放成形。　　　　3.风筒必须上架并码放整齐，上架离地面不得小于300mm。坏风筒在井下无法修补的必须及时升井。　　　　4.雷管、火药箱必须上架、上锁，并摆放整齐，设专人看管。管药箱的间距不得小于15米。且远离缆线、设备。　　　　5.树脂药卷存放要有专门的盛具，不准随地搁置。　　　　五、各类设备、备品备件码放标准备品备件码放标准　　　　（一）皮带件　　　　1.皮带辊必须分类码放，便于清点，严禁混放、堆放，坏辊及时升井。　　　　2.皮带可卷放或叠放，卷放必须平面朝下，叠放时回采超

8、过30m，掘进不得超过10m。　　　　3.皮带架应整齐摞放在一起，