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时间:2020-07-26
《瑞升华蒸汽机械再压缩(MVR)蒸发器――技术交流课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、蒸汽机械再压缩(MVR)节能蒸发器深圳市瑞升华科技有限公司议程公司介绍传统蒸发器现状MVR蒸发器优特点MVR蒸发器原理各类蒸发器介绍传统蒸发器与MVR蒸发器的比较MVR蒸发器使用行业成功案例分享我们提供的服务问题与回答瑞升华科技有限公司简介1234国内第一家专业MVR蒸发器设计服务提供商中法技术合作拥有多家工程实例深圳市高新技术企业瑞升华中国现有传统蒸发器现状传统蒸发器1234能耗高、人工成本高耗水量大、污染严重易破坏产品结构、易结垢、易腐蚀体积庞大、维护费用高MVR蒸发器优势体积小、维护方便MVR蒸发器低温蒸发(蒸发温度可控),提高产品质量环保减排自动化程度高能耗低,运行成本低不属于压
2、力容器,安全防护要求低MVR蒸发器原理图多效蒸发器A产品原液B浓缩液C冷凝物Cc二次蒸汽冷凝物Co鲜蒸汽冷凝物D鲜蒸汽E电能蒸汽热泵蒸发器MVR蒸发器各蒸发器比较各种蒸发器优缺点能耗环保产品质量传统多效蒸发器喷射泵蒸发器传统一效蒸发器MVR蒸发器MVR蒸发器方案Unit1234FlowrateKg/h15,00015,34515,70816,078PressurembarA578.0799.01118.81531.6Temperature℃85102.81121121234310KW5,575rpm327KW5,575rpm330KW6,276rpmMVR蒸发器实例品质保证设计团队核心硬
3、件核心软件123设计方案由瑞升华具有MVR蒸发器多年设计研发经验的专业团队设计。核心部件压缩机和控制部份都采用原装德国进口设备。PLC控制软件为国外专业软件,其流程、参数和变量都由相关行业专家设计。系统实时状态检测及安全保护系统,保证系统的连续稳定运行。知识产权已申请实用新型专利:蒸汽再压缩节能蒸发器,申请专利号:200720120251.9管式降膜蒸发器布膜器(特殊结构的膜式蒸发器)保证液膜均匀、稳定,不会在加热管内干膜或断膜。特殊设计的除沫器使在有限的流动空间里对二次蒸汽进行充分分离和过滤,同时保持其流畅的通道。多重保护加热管设计可减少震动和减小冲击。对分离室内部构造的特殊设计,可使
4、其在高浓效溶液里析出的结晶固体大部分在分离室内析出,有效避免在加热管内析出后形成管内结垢并可对晶体颗粒大小进行控制。MVR蒸发器不同吨位每吨每小时能耗图从上表数据可知随着吨位的增加,每吨每小时的能耗在不停的下降,即是性价比也随着增加。投资收益图从上表数据可知所有的一次性投资在两年内完全可以收回,在两年回收期后,按照每台MVR蒸发器使用二十年计算,可以为企业节省大量的资金。工作时间:24小时/天330天/年电价:0.5RMB/KW/h蒸汽价:150RMB/吨-210RMB/吨传统蒸发器和MVR蒸发器运行成本比较工作时间:24小时/天330天/年电价:0.5RMB/KW/h蒸汽价:150RM
5、B/吨20吨/小时蒸发量运行成本(高浓度有机废水)设备机械蒸汽再压缩降膜蒸发器传统4效降膜蒸汽加热蒸发器机械压缩机315KW/h157.5RMB循环泵耗电30KW/h15RMB30KW/h15RMB冷凝水泵耗电15KW/h7.5RMB15KW/h7.5RMB真空泵耗电7.5KW/h3.75RMB15KW/h7.5RMB冷却塔耗电07.5KW/h3.75RMB冷却水循环泵022.5KW/h11.25RMB鲜蒸汽05500kg/h825RMB冷却水30m3/h330m3/h每小时费用183.75RMB870RMB每吨成本9.18RMB43.5RMB年运行成本1’455’300RMB6‘890
6、’400RMB年节约运行成本5,435,100.00RMB节能减排效果使用蒸发器的行业每年蒸发水量(万吨)使用MVR可以节省煤(万吨)使用MVR可以减排二氧化碳(万吨)使用MVR可以减排二氧化硫(万吨)食品发酵88001760461115环保90001800471615.3牛奶80001600419213.6化工100002000524017制药5000100026208.5制酒80001600419213.6代用燃料5000100026208.5饮料工业95001900497816合计63’30012’66033’169107.5使用传统蒸发器蒸发一吨水需要0.2吨标准煤煤,一吨标准煤
7、可以产生8.5公斤二氧化硫,2620公斤二氧化碳。节能蒸发器应用行业MVR蒸发器牛奶粮食深加工食品发酵饮料行业环保化工制药制酒行业代用燃料工业经典案例分享I2006年,瑞升华研制出中国第一台全自动MVR蒸发一体机经典案例分享II成功为法国空客供应商Souriau提供电镀废水“零排放”解决方案成功案例分享之III高浓有机废水处理解决方案成功案例分享之IV高浓度氨氮废水蒸发结晶解决方案一成功案例分享V高浓度氨氮废水蒸发结晶解决方案二成功
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