汽车选购与维护课件.ppt

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时间:2020-07-26

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1、学习领域三 常用汽车维护工量具 学习情境2专用量具的使用一、复习请一位同学来说出下图中各种常用工具的名称,并说出该工具的使用方法。二、新课导入汽车维修过程中,对于零件的尺寸数据,特别是金属零件磨损后的尺寸,怎样得知呢?这里就要用到一些专用的量具。三、新课开展(一)明确本节课的任务和目标1.知道专业量具有哪些,各用于哪些场合。2.知道各种量具的操作方法、读数方法和注意事项。1.塞尺塞尺是一种由多片不同厚度的标准钢片所组成的测量工具,钢片上标有其厚度值。(1)用途塞尺用于测量两个接合面之间的间隙值。使用时

2、可以一片进行测量,也可以由多片组合在一起进行测量。(2)操作方法将塞尺插入被测间隙中,来回拉动塞尺片,感到稍有阻力时,表明该间隙值接近塞尺片上所标出的数值。如果拉动时阻力过大或过小,则表明该间隙值小于或大于塞尺片上所标数值。(二)讲授新课(3)注意事项①测量时,用干净布将塞尺片擦拭干净,不能在塞尺片沾有油污的情况下进行测量,否则会直接影响到测量结果的准确性。②不能在测量过程中剧烈弯折塞尺片,或用较大的力硬将塞尺片插入被检测间隙中,否则会损坏塞尺片。③测量后,应将塞尺片擦拭干净,并涂上机油或工业凡士林,然

3、后将塞尺片收回夹框内,以防锈蚀、弯曲或变形。2.游标卡尺(1)用途游标卡尺是一种能直接测量工件直径、宽度、长度或深度的量具。游标卡尺按照测量功能可以分为普通游标卡尺和深度游标卡尺,按照测量精度可以分为0.10mm、0.20mm、0.05mm、0.02mm等。目前常用的游标卡尺,其测量精度为0.02mm。1—测量内径爪;2—测量外径爪;3—紧固螺钉;4—游标(副尺);5—主尺;6—深度测量;7—深度尺(2)操作方法①使用前,先将工件被测表面和卡钳接触表面擦拭干净,并将游标卡尺校零。②测量工件外径时,将活动

4、卡钳向外移动,使两卡钳间距大于工件外径,然后再慢慢地移动副尺,使两卡钳与工件接触。用固定螺钉固定尺框后,轻轻取出卡尺来读数。③测量工件内径时,将活动卡钳向内移动,使两卡钳间距小于工件内径,然后再缓缓地向外移动副尺,使两卡钳与工件接触。用固定螺钉固定尺框后,轻轻取出卡尺来读数。④测量工件深度时,将主尺尾部与工件被测表面平整接触,然后缓慢地移动副尺,使深度尺与工件接触。用固定螺钉固定尺框后,轻轻取出卡尺来读数。⑤用后应将游标卡尺擦拭干净,并涂上一层工业凡士林,放入卡盒内存放,切忌弯折、重压。(4)读数方法①

5、读出副尺零刻线所指示主尺上左边刻线的毫米整数。②观察副尺上零刻线右边第几条刻线与主尺某一刻线对准,将游标精度乘以副尺上的格数即为毫米小数值。③将主尺上的整数和副尺上的小数值相加即得被测工件的尺寸。(5)举例游标卡尺读数应用如左图所示:主尺读数为10mm副尺读数为0.02×5=0.10mm所以该读数为10mm+0.10mm=10.10mm(3)注意事项①使用中切忌硬卡硬拉,用力过大,以免影响游标卡尺的精度和读数的准确性。②测量工件的内径和外径时,应使游标卡尺与工件垂直。测外径时,记下最小尺寸;测内径时,记

6、下最大尺寸。(1)用途千分尺是一种用于测量加工精度要求较高的精密量具,其测量精度可达到0.01mm。千分尺按照测量范围可分为0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm和100~125mm等多种不同规格,但每种千分尺的测量范围均为25mm。3.千分尺1—测砧;2—测轴;3—锁销;4—螺钉;5—活动套筒;6—限荷棘轮(2)千分尺校零如下图所示。①把千分尺砧端表面擦拭干净。②旋转活动套筒,使两个砧端夹住标准量规,再旋转限荷棘轮,直到棘轮发出“咔咔”声,这时检视指示值。a.活动套筒前端应与固

7、定套筒的“0”线对齐。b.活动套筒的“0”线与固定套筒的基线应对齐。c.若两者中有一个“0”线不能对齐,则该千分尺有误差,须调整后才能用于测量。1—标准量规;2—支架;3—限荷棘轮(3)操作方法(演示法)①将工件被测表面擦拭干净,并置于千分尺两砧端之间,使千分尺螺杆轴线与工件中心线垂直或平行。②旋转活动套筒,使砧端与工件测量表面接近,这时改用旋转限荷棘轮,直到棘轮发出“咔咔”声响为止,锁紧锁销,这时的指示数值就是所测量的工件尺寸。③用后应将千分尺擦拭干净,保持清洁,并涂上工业凡士林,然后放入盒内保存。(

8、4)读数方法①从固定套筒上露出的刻线读出工件的毫米整数和半毫米数(固定套筒上基线上部的数值为毫米整数,下部的刻线为半毫米线)。②从活动套筒上由固定套筒基线所对准的刻线读出工件的小数部分。③将两次读数相加就是工件的测量尺寸。(5)举例千分尺读数应用如右图所示:固定套筒的读数为4.5mm;活动套筒的读数为0.35mm;所以图示尺寸为4.5mm+0.35mm=4.85mm。(1)用途百分表是一种比较性测量仪器,主要用于测量工件的尺寸误差和形位误差

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