汽车发动机构造用与维修 项目2 任务课件.ppt

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1、学习目标知识目标能力目标素养目标★理解曲柄连杆机构工作条件及要求★掌握机体组的结构★掌握气缸及燃烧室各种结构形式☆掌握内径百分表等专用工量具的使用方法☆掌握机体组拆装方法☆掌握机体组零部件的检测方法☆会初步判断机体组典型故障★掌握劳动保护与安全操作★掌握技能操作规范★执行5S★具备团队协作精神★具备组织沟通能力★具有环境保护意识准备工作第一步：知识准备一、曲柄连杆机构的作用及工作条件1、曲柄连杆机构的作用图2-1发动机内部主要结构透视图曲柄连杆机构是内燃机实现工作循环，完成能量转换的传动机构，用来传递力和改变运动方式。如果说发动机是汽车的心脏，那么曲柄连杆机构就是发动机的

2、心脏。通常来说，我们把曲柄连杆机构分为三部分：机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组。（1）机体组机体组包括气缸体、曲轴箱、气缸盖、气缸套、气缸衬垫、油底壳等。（2）活塞连杆组活塞连杆组包括活塞、活塞环、活塞销、连杆等。（3）曲轴飞轮组曲轴飞轮组包括曲轴、飞轮、轴瓦、扭转减震器等。2、曲柄连杆机构的工作条件及受力分析发动机工作时，气缸的最高温度可达到2200℃以下，最高压力可达3-5MPa，现代发动机最高转速可达3000-6000r/min，活塞往复运动的线速度相当大。同时，曲柄连杆机构与可燃混合气及燃烧废气接触，受到高温气体的化学腐蚀，并且机构润滑困难。可见曲柄连杆机构的工作条

3、件相当恶劣，它要承受高温、高压、高速和化学腐蚀的共同作用。曲柄连杆机构工作时所受的力主要有气体作用力、运动惯性力、离心力以及相当运动部件接触表面摩擦力等。上述各种力，作用在曲柄连杆机构的各零件上，使零件受到挤压、弯曲和扭转等不同形式的载荷，为了保证零件工作可靠，减少磨损、减轻振动，在曲柄两杆机构的结构上应采取相应的措施。如为了减小曲轴离心力的影响，在曲轴上设置平衡块；为防止连杆的拉伸和弯曲变形，连杆杆身的断面制成“工”字形；为减小惯性力，活塞采用密度小的铝合金材料制造；为减小机体磨损，可提高相对运动接触表面的加工精度，提高材料的硬度和加强润滑等措施。二、机体组的认识1、机

4、体组的功能及材料机体组是发动机的支架，是曲柄连杆机构、配气机构和发动机各系统主要零件的装配基体。气缸盖用来封闭气缸顶部，并与活塞顶部和气缸壁一起形成燃烧室。另外，气缸盖和机体内的水套、油道及油底壳又分别是冷却系统和润滑系统的组成部分。2、机体组的结构气缸罩盖气缸盖气缸垫油底壳气缸体图2-2发动机机体组结构（1）气缸盖气缸盖的主要功用是封闭气缸上部，并与活塞顶部和气缸壁一起形成燃烧室。气缸盖结构较复杂，需要安装进气门、排气门、火花塞、进气通道、排气通道等，还要加工出水套、油道、气门导管孔以及连接气缸体的螺纹孔，如果凸轮轴安装在气缸盖上，则还需要加工出凸轮轴轴承孔或轴承座。气

5、缸盖的加工工艺复杂，精度要求高，一般采用铸造完成。初学者容易将气缸盖与气缸罩盖混淆，两者一字之差，区别非常大，务必注意辨认。（2）气缸垫气缸盖与气缸体之间置有气缸垫，全称是“气缸盖衬垫”。主要作用是保证燃烧室的密封。目前应用较多的是金属-石棉材质，石棉中间夹有金属丝或金属网，外面覆盖铜皮或钢片。在水孔和燃烧室孔周围另有金属镶边加固，以防被高温燃气烧毁。也有使用实心金属片作为气缸垫的发动机，总的来说，气缸垫必须满足在高温高压燃气作用下不易损坏、耐化学腐蚀、有一定弹性、拆装方便等特点。（3）气缸体气缸是活塞做上下往复运动的空间，程圆柱形，根据发动机布置形式的不同，多缸发动机气

6、缸有直列、V列甚至是W排列。人们通常将气缸所在位置的缸体称为气缸体，将曲轴所在位置的缸体称为曲轴箱，现代水冷发动机的气缸体及曲轴箱常常是铸为一体的，所以统称“气缸体”。曲轴箱的结构分成一般式、龙门式、隧道式三种。目前使用的发动机多采用镶嵌缸套的加工方法。缸套即气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内。缸套分为干缸套和湿缸套两大类。（a）一般式气缸体（b）龙门式气缸体（c）隧道式气缸体气缸套（4）油底壳油底壳的主要功用是贮存机油并封闭曲轴箱。一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总成布置和机油的容量。为了保证在发动机纵向倾斜时机油泵能吸到机油，油底壳后部一般做的比较深；为了防

7、止汽车振动时机油波动太大，油底壳内设有挡油板。在油底壳的最低处，装有放油螺塞，方便发动机更换机油，有的放油螺塞是磁性的，可以吸附机油中的金属屑，防止它们磨损运动零件表面。3、燃烧室的结构当活塞位于上止点时，活塞顶面以上、气缸盖底面以下所形成的空间称为燃烧室。汽油机和柴油机燃烧室形状有显著的区别，详见表2-1及表2-2所示。表2-1汽油机燃烧室形式表2-2柴油机燃烧室形式第二步：工具准备四、汽车发动机吊装及附件拆装工具表2-3发动机机体组拆装检测工量具实践操作及评价第一步：熟悉工量具的使用方法一、外径千分尺图2-5外径千分尺结构