数控车床编程技术课件.ppt

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1、数控车床编程技术FANUC0i系统无锡金城职业学校编制一.数控加工的编程概述1.数控加工程序结构与格式在CNC机床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序控制CNC机床。CNC指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干个程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成、一个“字”由地址符和数字组成。为了区分每个程序、要对程序进行编号，程序号由程序的编号和程序号地址组成。程序号必须放在程序的开头例：O2288O程序号地址（编号的指令码）22

2、88程序的编号（2288号程序）不同的数控系统、程序号地址也有所不同，而FANUC系统用O作为程序号地址码。编程时一定要参考说明书、否则程序无法执行。程序字:一个程序字的组成如下所示Z-25.8Z地址符-符号（负号）25.8数据字（数字）程序段号加上若干个程序字就可以组成一个程序段，在程序段中表示地址的英文字母可分为尺寸地址和非尺寸地址两种。表示尺寸地址的英文字母有X、Y、Z、U、V、W、P、Q、I、J、K、A、B、C、D、E、R、H、共18个字母。表示非尺寸地址的有N、G、F、S、T、M、L、O等8个字母。程序段的

3、格式：程序段的格式可以分为地址格式、分隔地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛。我国1985年颁布了JB3838-85数控机床点位切削和轮廓加工用可变程序段格式，所谓可变程序段格式就是程序段的长短可以变的。其格式如下：N01G01X50.0Z80.5F180；N01程序段号G01运动方向指令（直线插补）X50.0Z80.5坐标移动距离指令F180进给速度指令其中N是程序段的地址符，用于指定程序段号，G是指令动作方式的准备功能地址，G01为直线插补；X、Z是坐标轴地址，其后的数字表

4、示刀具在相应坐标上的移动距离，F是进给速度指令地址，其后的数字表示进给速度，F180表示进给速度为180mm/min。2.手工编程的步骤（1）加工工艺分析在数控机床上加工零件，操作者拿到的原始资料是零件图，根据零件图，可以对零件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、毛坯种类、热处理状况等进行分析，从而选择机床，刀具，确定定位夹紧装置，加工方法，加工顺序及切削用量的大小，在确定工艺过程中，应充分考虑数控机床的所有功能，做到加工路线短，走刀次数少，换刀次数少等。（2）数值的计算根据零件的形状、尺寸、走刀路线、计算出零件轮

5、廓上各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标、若数控系统没有刀补功能、则应计算刀心轨迹，当用直线、圆弧来逼近非圆曲线时，应计算曲线上各节点的坐标值，若某尺寸带有上下偏差时，编程时应取平均值。（3）编写零件加工程序单根据工艺过程的先后顺序，按照指定数控系统的功能指令码及程序段格式，逐段编写加工程序，编程员应对数控机床的性能，程序代码非常熟悉，才能编写出正确的零件加工程序。（4）制备控制介质目前常用的方法是通过键盘直接将程序输入机床。（5）程序校对与首件试切对有图形模拟功能的数控机床，可进行图形模拟加工，检查刀具轨迹是否正

6、确，对无此功能的数控机床可进行空运转检验，以上工作只能检查出刀具运动轨迹的正确性，验不出对刀误差和因某些计算误差引起的加工误差及加工精度，所以还要进行首件试切，可先用铝，石蜡等易切材料，试切后若发现工件不符合要求，可修改程序或进行刀具尺寸补偿。二.基本功能指令的编程方法1.刀具功能的编程方法刀具功能T刀具功能字由地址功能码T和数字组成。编程格式：T××××T后面的数字用来指定刀具号和刀具补偿号。例如：T0101表示选择1号刀，1号偏置值。T0300表示选择3号刀，刀具偏置取消。2.主轴功能的编程方法主轴转速功能S主轴

7、转速功能S表示机床主轴的转速，由S和其后的若干数字组成。（1）转速S表示主轴转速，单位r/min例如：S1000表示主轴转速为1000r/min（2）线速在恒线速状态下，S表示切削点的线速度，单位为m/min。例如：S80表示切削点的线速度恒定位80m/min。3.进给功能的编程方法进给功能F，由F和其后的若干数字组成。（1）直线进给率的编程格式（G98）状态下F××F的单位为mm/min。例如：（G98）F100；进给率为100mm/min。（2）旋转进给率的编程格式（G99）状态下F××F的单位为mm/r。例如：

8、（G99）F0.2；进给率为0.2mm/r。4.常用辅助功能的编程辅助功能也叫M功能或M代码，用地址字M和若干数字组成，是控制机床或系统开关功能的指令，主要用于完成加工操作时的辅助动作。常用M代码M00程序停止M01选择性停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08切削液开M09切削液关M30程序结束，返回程序首M98调用