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1、PPAP试生产准备及评审供应商发展部(STA)江铃汽车股份有限公司@2009PPAP试生产的目的供应商向顾客展示以下内容：确认理解了所有生产所需要的输入及要求,并且在生产线上都到位了确认工艺、模具&工装及设备能以正常的节拍按试生产控制计划进行生产.PPAP要素#PPAP要素1可销售产品设计记录2工程变更文件——如果有3顾客工程批准，如果被要求4设计FMEA或关键/重要特性清单5过程流程图6过程FMEA7控制计划8测量系统研究9全尺寸测量结果10材料、性能试验结果11初始过程研究12合格实验室文件1
2、3外观批准报告（AAR）14生产件样品15标准样品16检查辅具17符合顾客特殊要求的记录18零件保证书（PSW）目录一.PPAP试生产准备PPAP试生产的前提供应商试生产准备二.PPAP试生产及评审PPAP试生产运行PPAP样件质量确认三.PPAP样件及文件的提交PPAP文件提交及PSW批准PPAP样件交付四.PPAP常见问题一.PPAP试生产准备1.PPAP试生产的前提设计已经冻结并发布了,无论是JMC还是供应商设计.-(PPAP#1,2,3,4要素)需确认设计,制造,质量问题都已经
3、关闭(如：AIMS问题,装配问题,FCPA问题,实验问题等)供应商应有可用于销售的产JMC用AIMS系统来跟踪新项品设计资料,包括部件的详目中装车、实验及FCPA等过细图纸。如果零件的设计程中发现的问题.资料是以3D电子数据为主，供应商仍需要有双方确认的几何公差图纸.一.PPAP试生产准备2.供应商PPAP试生产准备供方需要验证,操作员已人员培训经过培训了解该产品的特生产工艺过程准备性（产品/过程）,并掌工装、设备及量检具准备握了新的工装、设备及工艺的使用;检验员已经过外购件PSW完成培训了解
4、该产品的特性,试生产数量确定检验标准和检验方法,掌握量/检具的使用一.PPAP试生产准备2.供应商PPAP试生产准备生产工艺过程准备包括人员培训工艺流程图、控制计划和生产工艺过程准备作业指导书及工艺参数等工装、设备及量检具准备[PPAP#5,6,7]外购件PSW完成试生产数量确定1.工艺流程图清楚的描述工艺过程及顺序2.供应商需要提供数据证明对每道工序的调试已完成(如工艺验收报告)3.过程FMEA及控制计划已得到STA的批准一.PPAP试生产准备2.供应商PPAP试生产准备人员培训工装、
5、设备及量检具准生产工艺过程准备备工装、设备及量检具准备[PPAP#8,16]外购件PSW完成试生产数量确定供应商确认工装、设备可以用于试生产，检测设备及检具经过评估可接受一.PPAP试生产准备2.供应商PPAP试生产准备人员培训生产工艺过程准备外购件PSW完成工装、设备及量检具准备[PPAP#17]外购件PSW完成试生产数量确定供应商提供已批准的分供方PPAP文件资料，确保分供方满足PPAP的要求.一.PPAP试生产准备2.供应商PPAP试生产准备试生产的数量需要得到人员培训STA
6、确认,原则上不少于1生产工艺过程准备个班的产量或不低于8小时生产,一般要求在125件工装、设备及量检具准备以上.如果单班产能远大外购件PSW完成于300件则试生产300件.试生产数量确定(某些零件可能受体积限制，需要进行JIT生产的，试生产数量需要与STA商定)一.PPAP试生产准备2.供应商PPAP试生产准备综上所述，为保证正式的PPAP试生产的进行，供应商需要内部先进行生产(预试生产),以提前解决制造过程的问题.二.PPAP试生产及评审1.PPAP试生产运行2.PPAP样件质量确认二.P
7、PAP试生产及评审1.PPAP试生产运行供应商项目小组与STA共同评审试生产以确认:a)是否按试生产控制计划在运行?b)指定数量的零件是否顺利生产出来了?c)各工序节拍是否在正常范围?如果试生产存在显著问题，那么需要在完成整改后重新进行PPAP试生产!二.PPAP试生产及评审2.PPAP样件质量确认试生产评审顺利通过才可以进行到质量确认:-全尺寸检测[9#]-材料检测[10#]-初始过程能力[11#]-性能测试[12#]-外观检测[13#]-生产样件[14#]-标准样件[15#]-顾客特殊要求[17#
8、]二.PPAP试生产及评审2.PPAP样件质量确认试生产评审顺利通过才可以进行到质量确认:-全尺寸检测默认为5件,完成检测后需要与图纸要求-全尺寸检测[9#]对照.-材料检测[10#]-按材料规范来进行原材料-初始过程能力[11#]的检测-性能测试[12#]-CC/SC的PPK应大于1.67,如果某些特性的PPK<1.67,-外观检测[13#]则必须实施100%检测.-生产样件[14#]-性能测试(PV测试)根据工-标准样件[15#]程规范的要求进行.-
