其它冲压工艺简介课件.ppt

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1、其它冲压工艺简介第六章其它冲压工艺简介6.1局部成形局部成形是在模具的作用下，通过板料厚度的减薄和表面积的增大，从而获得所需要的几何形状。局部成形方法主要有平面板料的局部成形(如压凸、加强筋、文字及标记等)和圆筒形件胀形。其它冲压工艺简介6.1.1局部成形6.1.1.1局部成形的特点(1)局部成形时毛坯材料的变形局限于有限的区域内；(2)局部成形时材料不会失稳起皱，这主要是成型部分材料所受的应力一般是属于两向拉应力状态；(3)局部成形时材料均为伸长变形，变形区内成型的变化主要是局部表面积增大；平板毛坯胀形原

2、理图1—凹模2—毛坯3—压边圈4—拉深肋5—凸模空心件胀形原理图毛坯的塑性变形区局限于变形区范围，材料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区内，是靠毛坯的局部变薄来实现胀形的。其它冲压工艺简介1）平面胀形起伏成形主要用于增加工件的刚度和强度。起伏成形a）压加强肋b）凸包其它冲压工艺简介其它冲压工艺简介压制加强筋就是局部成形的一种，局部成形常用在汽车、拖拉机、机车车辆、飞机、家用电器、仪器仪表及电子设备的薄板零件上。压制加强筋一般采用金属模具。常见加强筋的形式如图6-1所示。其中图6-1(b)所示的形式应用最

3、为广泛，其尺寸见表6-1。图6-1局部成形的形式与尺寸（1）压加强肋其它冲压工艺简介局部成形的变形程度可用延伸率表示（6-1）式中ε——许用断面变形程度；l0——变形区横断面的原始长度（mm）；l——成形后加强肋断面的曲线轮廓长度（mm）；δ——材料伸长率；0.7～0.75——视加强肋形状而定，半球形肋取上限值，梯形肋取下限值。能够一次成形加强肋的条件a）首次成形b）最后成形两道工序成形的加强肋当加强肋与边缘距离小于（3～3.5）t时，需加大制件外形尺寸，压形后增加切边工序。其它冲压工艺简介冲压加强肋的变形

4、力计算F=KLtσb式中F——变形力（N）；K——系数，等于0.7～1（加强肋形状窄而深时取大值，宽而浅时取最小值）；L——加强肋的周长（mm）；t——料厚（mm）；σb——材料的抗拉强度（MPa）。其它冲压工艺简介若在曲柄压力机上用薄料（t＜1.5mm）对小制件（面积小于2000mm2）压肋或压肋间校正工序时，变形力计算F=KLt2式中K——系数，钢件取200～300，铜件和铝件取150～200。其它冲压工艺简介（2）凸压包压凸包时，毛坯直径与凸模直径的比值应大于4，属于胀形性质的起伏成形。材料软钢铝黄铜

5、许用凸包成形高度hp/mm≤（0.15~0.2）d≤（0.1~0.15）d≤（0.15~0.22）dD6.58.510.5131518243136434855L101315182226344451606878l67.59111316202630354045平板毛坯局部压凸包时的许用成形高度和尺寸其它冲压工艺简介2)圆筒形件胀形圆柱形空心毛坯胀形是将空心件或管状坯料沿径向向外扩张，胀出所需凸起曲面的一种冲压加工方法。刚性分瓣凸模胀形结构示意图其它冲压工艺简介a)橡胶凸模胀形b)倾注液体法胀形c)充液橡胶囊法胀

6、形软模胀形其它冲压工艺简介（1）胀形的变形程度用胀形系数K表示式中d0——毛坯原始直径；dmax——胀形后制件的最大直径。胀形后制件最大直径其它冲压工艺简介胀形毛坯的计算L0=L[1+(0.3~0.4δθ)]+Δh式中，L——制件母线长度；δθ——制件切向最大伸长率；Δh——修边余量，约10～20mm。其它冲压工艺简介（2）胀形力的计算软模胀形圆柱形空心件时，所需的单位压力p分下面两种情况计算。两端不固定，允许毛坯轴向自由收缩时两端固定，毛坯不能收缩时其它冲压工艺简介工件名称：罩盖生产批量：中批量材料：10

7、钢料厚：0.5㎜胀形模设计典型案例（1）工件的工艺性分析：其侧壁是由空心毛坯胀形而成，底部由起伏成形。胀形模设计典型案例（2）罩盖底部起伏成形计算由表5-2查得许用成形高度如下：H＝0.15d＝2.25mm此值大于工件底部起伏成形的实际高度，所以可一次起伏成形。起伏成形力的计算如下：胀形模设计典型案例（3）罩盖侧壁胀形计算胀形系数的计算：查得极限胀形系数为1.24。因此该工件可一次胀形成形。胀形模设计典型案例计算胀形前工件的原始长度L0：其中L为R60一段圆弧的长。则L＝40.8mm；Δh取3mm，则得：L

8、0＝L(1+0.35δθ）+Δh＝40.8(+0.35×0.2)+3＝46.66mmL0取整为47mm，如图所示。胀形模设计典型案例胀形毛坯图胀形模设计典型案例（4）侧壁胀形力计算：由附录B可查得：δb=430（Mpa）则胀形力：F=Sp=π×46.8×40×9.2=54078（N）总成形力：F=F起+F胀=11039+54078=65.117（KN）胀形模设计典型案例（5）模具结构设计罩盖胀形模装配图1—下模座