焊接缺陷和无损检测课件.ppt

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1、焊缝射线透照典型缺陷分析大庆油田建设集团技术培训中心无损检测技术梗概无损检测技术是一门在不破坏被检测对象的前提下，探测和评价物体特性的综合性应用科学技术。无损检测技术按下列内容划分可包括：1.射线检测2.超声波检测3.磁粉检测4.渗透检测5.涡流检测6.声发射检测无损检测方法原理及设备简介（1）射线检测方法射线探伤是一种采用X射线或γ射线照射焊接接头，检查内部缺陷的无损检验方法。是检验焊缝内部缺陷准确而又可靠的方法之一，它可以非破坏性地显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小，并可作永久的记录。射线探

2、伤以X射线应用较多，X射线探伤目前应用最广泛的是照相法。无损检测方法原理及设备简介（1）射线检测原理如图下图所示，当X射线透过焊缝时，由于其内部不同的组织结构（包括缺陷）对射线的吸收能力不同，使通过焊缝后射线的强度也不一样，由于射线透过有缺陷处的强度比无缺陷处的强度大，因而，射线作用在胶片上使胶片感光的程度也较强。经过显影后，有缺陷处就较黑。从而根据胶片上深浅不同的影像，就能将缺陷清楚地显示出来，以此来判断和鉴定焊缝内部的质量。无损检测方法原理及设备简介原理图电缆线无损检测方法原理及设备简介（1）X

3、射线设备X射线设备通常可分为三类，即便携式、移动式和固定式。我们常用的是便携式，一般由射线机头，电缆线和操作箱组成。管电流固定为5mA，管电压一般小于等于300Kv,并可调节。特点是体积小，重量轻。无损检测方法原理及设备简介（2）r射线设备r射线设备一般由四部分构成，r射线源、源容器、输源机构、控制机构。r射线源是一定形状和尺寸的放射性同位素，源容器是r射线源的储存装置，输源机构和控制机构将r射线源送到预定的位置，曝光完成后r射线源被收回到源容器。无损检测方法原理及设备简介r射线原理图无损检测方法原

4、理及设备简介（1）超声波探伤原理超声波探伤的原理如图(a)所示。探伤过程中由探头中的压电换能器发射脉冲超声波，通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，超声波在遇到工件表面、内部缺陷和工件的底面时，均会反射回探头，经换能器转换成电信号，放大后在示波管荧光屏上出现了三个脉冲信号：始脉冲（工件表面反射波信号）、缺陷脉冲和底脉冲（工件底面反射波信号）。由缺陷脉冲与始脉冲及底脉冲间的距离，可知缺陷的深度，由缺陷脉冲信号的高度可确定缺陷的大小。图(B)是用斜探头探伤的原理图，由于其工件底面反射波信号

5、无法再反射回到探头上，故在示波管荧光屏上只显示出始脉冲和缺陷脉冲。无损检测方法原理及设备简介原理图无损检测方法原理及设备简介超声波设备(1)用于脉冲反射法，根据反射声波的幅度和运行时间检测宏观缺陷，依据反射的显示方式及显示内容分为A、B、C三种类型。我们应用的主要是A型，主要显示反射面在试件的埋藏深度及发射信号的幅度。CTS-22、CTS-26（2）数字式超声波检测仪无损检测方法原理及设备简介磁粉探伤原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场

6、，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、形状和大小。无损检测方法原理及设备简介磁粉探伤原理图无损检测方法原理及设备简介磁粉探伤设备(1)固定式探伤机(２)移动式探伤机(３)便携式探伤机无损检测方法原理及设备简介渗透探伤原理焊缝表面被施加着色渗透液，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液渗进表面开孔的缺陷中，经去除零件表面施深吸咐介质——显像剂，同样在毛细管作用下，显像剂吸附缺陷中的渗透液，渗透剂回渗到显像剂中，缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而检测出缺陷的

7、形貌及分布状态。请看原理图无损检测方法原理及设备简介原理图Ⅰ渗透Ⅱ清洗Ⅲ显象Ⅳ检查渗透液去除剂显象剂焊接缺陷的危害焊接缺陷对产品构件，尤其是锅炉压力容器在使用中带来的隐患和危害是不能低估的。轻者在很大程度上降低产品的力学性能和缩短产品的使用寿命；重者，还可能产生脆断，导致危及生命财产安全的灾难性事故，给国民经济带来巨大损失。焊缝缺陷的分类焊缝表面缺陷和焊缝内部缺陷常见缺陷：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹以及咬边、焊瘤、烧穿、凹坑等。气孔的概念气孔：焊接时的，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所

8、形成的空穴称之为气孔。气孔是焊接时严重的工艺缺陷之一。气孔分类根据气孔产生的部位不同可分为表面气孔和内部气孔。根据气孔分布状态不同可分为单个气孔、疏散气孔、密集气孔、连续气孔。根据气孔的形态可分为条状气孔、针状气孔和球形、椭圆形气孔等。密集气孔在底片上的形态密集气孔单个气孔在底片上的形态单个气孔连续气孔在底片上的形态气孔产生原因具体分为二种类型（1）冶金因素对气孔的影响。（2）工艺因素对气孔的影响。下面对这二种因素对气孔的影响做具体讲解。气孔产生的原因（1）焊条或焊剂