润滑脂讲义课件.ppt

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1、第四章润滑脂的生产工艺润滑脂的生产工艺决定于产品的配方和对产品性能的要求，不同的配方生产工艺是不同的。不同类型的稠化剂的生产工艺相差也很大。但是，对于同一种类型的稠化剂，尽管工艺条件各不相同，但工艺过程中几个重要的过程或步骤是必不可少的，是有其共性的。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（一）皂化中用碱量的计算1、用NaOH皂化NaOH的用量=式中，S——皂化值；W——脂肪酸用量；P%——纯度40——NaOH分子量56——KOH分子量润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（一）皂化中用碱量的计算2、用LiOH.H2O皂化LiOH.H2O的用量=式中，S——皂化值；W——脂肪酸用量；P%

2、——纯度42——LiOH.H2O分子量56——KOH分子量润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（一）皂化中用碱量的计算3、用Ca(OH)2皂化Ca(OH)2的用量=式中，S——皂化值；W——脂肪酸用量；P%——纯度74——Ca(OH)2分子量56——KOH分子量润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）钙基润滑脂的生产工艺润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）钙基润滑脂的生产工艺钙基脂生产中应注意的几个问题：1、皂化反应的条件对皂反应总的要求是皂化要完全、皂化时间尽量短、脂肪用量尽可能少。因此，在皂化过程中需加入适量的基础油，加入的基础油过多或过少都会影响皂化速度。皂化过程中要保

3、持一定的水份。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）钙基润滑脂的生产工艺钙基脂生产中应注意的几个问题：2、工艺条件对皂化速度的影响脂肪转化率在常压开口釜中只有95%左右，在加压皂化釜中可达98.5%，在管工反应器中可达99%。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）钙基润滑脂的生产工艺钙基脂生产中应注意的几个问题：3、水化对钙基脂结构的影响水化是钙润滑脂生产的独特工序，水是作为润滑皂结晶的结构改进剂，使基础油更好的分散在皂结构中。在水化工序中，水的加量直接影响钙基脂的质量。加水量过少，不能与钙皂分子充分形成水化物，皂在油中不能形成稳定的胶体体系；加水量过多，成游离水，所得钙基脂

4、偏软，滴点偏低。水化时的温度对成品脂也有影响，一般为110~120℃能形成满意的结构。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）钙基润滑脂的生产工艺钙基脂生产中应注意的几个问题：4、皂设备结构影响压力釜的皂化反应速度比常压釜快（将近一倍），脂肪转化成钙皂的比率可以达到99%，稠化能力也较强，而氢氧化钙的用量相对较低。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（三）锂基润滑脂生产工艺润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（三）锂基润滑脂的生产工艺锂基脂生产中应注意的几个问题：1、关于皂化反应在锂基脂的生产过程中，影响皂化反应的速度的因素很多，如温度、反应物的浓度、反应物间的接触情况、碱的浓度、

5、脂肪或脂肪酸的组成等。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（三）锂基润滑脂的生产工艺锂基脂生产中应注意的几个问题：2、关于最高炼制温度最高炼制温度至210~220℃，可保证釜内混合物至熔融状态，形成了皂与油的凝胶状态，得到理想的结构。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）锂基润滑脂的生产工艺锂基脂生产中应注意的几个问题：3、关于冷却方式和冷却条件冷却方式和冷却条件对成品脂的影响是非常明显的。冷却方式不同，成品脂的纤维结构也不同。快速冷却，生成的皂纤维较小。慢冷则生成的皂纤维较大。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）锂基润滑脂的生产工艺锂基脂生产中应注意的几个问题：4、研磨对

6、产品性质的影响研磨是润滑脂制造的最后一步，也是关键步骤。润滑脂，特别是锂基脂，不经研磨是不能直接使用的。研磨不仅可以改善润滑脂的外观，更主要的是可以将胶体安定性和机械安定性稳定在最适宜程度上，使其具有理想的使用性能。润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产（一）复合钙基脂的生产工艺润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产（一）复合钙基脂的生产工艺复合皂基润滑脂生产中应注意的几个问题：1、制造复合钙基脂的原料大都是动植物油脂或脂肪酸，使用的低分子酸一般是醋酸钙。皂化完成后釜内物应呈中性至微碱性。皂化时用的消石灰内的碳酸钙含量不允许过高，否则脂肪皂化反应缓慢，延长生产周期。润滑脂的生产工

7、艺二、复合皂基润滑脂的生产（一）复合钙基脂的生产工艺复合皂基润滑脂生产中应注意的几个问题：2、关于复合温度在复合过程中，加醋酸钙时的温度为110~130℃，要注意慢慢加入，时间约1小时。在复合反应时，升温要缓慢，防止溢釜，釜内物必须较软并呈微酸性。若温度偏低，钙皂与醋酸钙复合不好；如果温度过高，釜内物脱水快，醋酸钙极易沉入釜底并结晶出来。复合过程稠度较厚时，很易引起结焦，严重影响产品质量。因此，复合过程中要严格控制温度，不可过高或过低。复合完毕后，继续加热