详细设计3D模型审查要点.pdf

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1、生产管理部3D模型审查是详细设计3D建模过程中最重要的里程碑，通过30%、60%和90%模型审查会，业主方和设计方充分交流意见并达成一致，以推进下一步设计工作。一、审查目的1．30%模型审查会目的是审查可通过性、安全、平面布置、人机工程和可施工性。2．60%模型审查会目的是全面审查工程设计和工艺技术，以及30%审查遗留问题的回顾。3．90%模型审查会目的是审查小设备的平面布置（如仪表接线盒位置等）和60%审查遗留问题的回顾。二、审查人员要求模型审查会至少有以下专业参加：工艺、设备（检修）、安全（消防）、操作、仪表、电气、总图、配管和结构

2、等。三、审查依据已定稿的P&ID流程图和平面布置图、相关的设计规范标准、相关的安全操作要求等。四、联合审查内容联合审查是由业主、设计方等共同举行的正式评审。3D模型审查各阶段主要内容如下：1．30%模型审查内容总图和设备布置（1）是否满足工艺上的集成和优化要求；（2）消防道路规划；（3）大型设备如反应器，塔，空冷器等吊装/检修的可行性，重点考虑起重设备站位是否足够；（4）公用单元和工艺单元优化布置；（5）可能散发可燃气体的工艺装置，罐区，建筑物，汽车/火车装卸区，火炬/烟囱，污水处理装置，空冷器等布置是否满足全年最小频率风向的要求；（6

3、）各工艺单元，罐区和建筑物的安全距离；（7）将来改扩建的预留/界面考虑；（8）装置内主要设备、建筑物的防火间距是否满足要求；（9）进出装置的主要管道；（10）检修空间（换热器管束抽出空间，加热炉管抽出空间，大型压缩机，催化剂进料/泄料等）；（11）逃生通道是否通畅（不能存在操作逃生屏蔽区，逃生路线不能朝向装置），逃生通道的数量是否满足要求（国外一般要求长度超过12米的平台需要加设双通道）。2．60%模型审查内容安全性和可操作性（1）设备的通道/操作/检修的安全性；（2）设备框架和平台的安全疏散通道是否满足要求；（3）通道空间内是否有障碍

4、物；（4）远程切断阀和减压阀是否有安全距离并能保证在紧急情况下人员易于到达，从此位置是否能观察相关设备；（5）灭火蒸汽分配管距被保护的设备的安全距离是否能够满足；（6）生产人员是否便于操作放净/放空阀门，在此位置视线是否便于观察流体流出；（7）主要操作平台、操作温度较高的立式设备平台上是否设置了必要的公用工程软管站；（8）蒸汽/凝液的排放是否能导致人员安全受到威胁；（9）装置内控制室和分析化验室的鼓风机进口是否位于安全区域。消防（1）手动操作的消防设备、阀门是否有便捷、安全的通道；（2）如发生事故，当一条道路堵塞时，消防车是否能便于到达

5、；（3）考虑相关被保护设备，审查消火栓、消防水炮、水喷淋、消防箱等固定式和移动式消防设施的位置；（4）液化气储罐水喷淋系统的管道和喷头布置是否合适；（5）雨淋阀集合管是否位于其所保护的设备的安全范围内；（6）事故洗眼沐浴器设置是否靠近酸、碱及其它腐蚀性化学品处理设备。管道（具体可参照附件：化工配管设计常见的错误案例分析）（1）管道高度是否能满足通道的净空要求；（2）所有蒸汽管道的支管应从主管上部引出；（3）气体管道应避免低袋以免产生凝液，如不可避免是否有外部伴热设施；（4）放空/放净设置是否合理；（5）蒸汽管道低点都应有排凝设施；（6）

6、除泵进口水平管道上使用顶平大小头外，其他水平管道上应使用底平大小头；（7）压缩机进口管道是否坡向分液罐，每一处低点是否都有放净；（8）小口径(

7、不得朝下，不得影响通道通行；（2）阀门是否设在容易接近、便于操作、维修的地方，是否有固定或可移动平台；（3）阀门手轮是否易于操作；（4）注意不同形式的止回阀的安装位置。换热器和再沸器（1）是否有足够的换热器头盖、管箱拆卸空间，是否有足够的管束抽出设备的行动空间；（2）吊车、管束抽出设备是否能进出并抽出、运走管束；（3）冷换设备管道只能出现一个高点和低点，并设放空/放净，避免出现袋形；（4）易燃易爆气体换热器冷却水出口是否设置了安全阀，并将安全阀的出口放空管引至安全区域，以备万一换热管出现泄漏时气体逸出造成安全隐患。泵和压缩机（1）泵和压

8、缩机周围的阀门是否便于操作；（2）泵和电机的检修空间能否满足；（3）双吸泵进口是否有所需的直管段；（4）压缩机现场仪表盘应布置在靠近驱动机的侧面或端面，盘后应有检修通道；（5）压缩机封油罐是否有放空并在安全