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1、波峰焊培训教材波峰焊（WaveSolder)什么是波峰焊﹖波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB置与传送链上﹐经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。叶泵移动方向焊料波峰焊（WaveSolder)波峰焊机1﹐波峰焊机的工位组成及其功能裝板涂布焊剂预热焊接冷却起板剪脚2﹐波峰面波峰的表面均被一层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化层破裂﹐PCB前面的锡波无皲褶地被推向前进﹐这说明整个氧化层与
2、PCB以同样的速度移动波峰焊（WaveSolder)波峰焊机3﹐焊点成型沿深板焊料AB1B2vvPCB離開焊料波時﹐分離點位與B1和B2之間的某個地方﹐分離后形成焊點当PCB进入波峰面前端（A）时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面（B）之前﹐整个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中波峰焊（W
3、aveSolder)波峰焊机4﹐防止桥联的发生1﹐使用可焊性好的元器件/PCB2﹐提高助焊剞的活性3﹐提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能4﹐提高焊料的温度5﹐去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开波峰焊机中常见的预热方法波峰焊机中常见的预热方式有如下几种1﹐空气对流加热2﹐红外加热器加热3﹐热空气和辐射相结合的方法加热波峰焊（WaveSolder)波峰焊生产前操作步骤:1.开启抽风系统电源.2.生产前3小时开启总电源,对锡缸里锡进行加热熔化.3.检查助焊剂量/锡量及清洗剂等,不够立即增加.(锡面离锡缸口15-20MM)
4、4.检查助焊剂是否过期.5.清洁波峰喷嘴6.清洁助焊剂喷嘴波峰焊（WaveSolder)波峰焊生产前操作步骤:7.测试助焊剂均匀度8.取出并清洁助焊剂过滤网9.当电脑屏幕锡炉亮绿灯时,点击手动模式.10.根据<波峰焊参数设定>在电脑上选择正确的“配套参数”.11.调节好链轨宽度及锡缸高度.12.依次开启总气压,链速,锡波,预热,冷却等等13.如有特别要求要开氮气就要开启氮气供给系统.14.当电脑开启的为绿灯时,检查好的PCBA放入锡炉.波峰焊生产前操作步骤:波峰焊（WaveSolder)15.跟踪锡炉的锡波高度.16.出锡炉后检查过炉效果,如有
5、问题,立即调节,调节好后再生产.17.注意不能连续过炉,每块夹具或PWE板间应保留约100MM间隙.波峰焊注意事项:波峰焊（WaveSolder)1.佩带好防护用品:防护眼镜/口罩/高温手套/工衣/工鞋等.2.打开抽风系统3.不能使用潮湿的工具或非不锈纲工具.4.如果生产中发生故障立即按下急停开关并停止送板,通知相关技术人员处理故障后再重新启动.5.当生产中出现报警时,通知通知相关技术人员处理后再重新放板.6.机器有问题,联系相关技术人员维护.波峰焊维护保养:波峰焊（WaveSolder)一.日保养:1.检查锡波高度.(波峰停止时锡面离锡缸15
6、-20MM)2.每4小时清理锡渣.(每4小时用铲刀清洁一次锡槽内锡渣)3.清洁波峰喷嘴.(运行一会再关闭,然后打开锡波,用刮刀清除里面的锡渣和助焊剂残留)4.清洁喷雾机感应器(用碎布蘸少量的清洁剂擦干净喷雾入口处感应器感应头)5.清洁锡炉炉身(用碎布蘸清洁剂或玻璃水擦干净锡炉观察镜,做好6S工作)波峰焊维护保养:波峰焊（WaveSolder)6.清洁链条轨道(用刷子清洁链爪上及洗爪盒里的锡渣)7.清除锡槽氧化物.(清除两喷嘴间的氧化物)8.清洁预热区.(用软布清洁预热器)9.清洁喷雾机喷嘴(用IPA清洁喷嘴助焊剂残留物)10.测试喷雾机喷雾均匀
7、度(用传真纸测试喷雾机的均匀度)波峰焊维护保养:波峰焊（WaveSolder)二.周保养1.6S(清洁观察镜及机身)2.给锡波马达加油(用油枪对准两个马达的加油嘴加高温润滑油,直到能看到油从轴承内冒出)3.清洁锡缸(取出锡槽喷嘴清洁锡缸内锡渣)4.清洁抽风系统和助焊剂隔离盒(清洁抽风系统和助焊剂隔离盒残留的助焊剂)波峰焊维护保养:波峰焊（WaveSolder)5.检查并清洁爪子毛刷清洁器(清洁爪子及洗爪盒的锡渣,并清洁毛刷)6.清洁喷雾系统(清洁喷雾系统的残留助焊剂)7.重复日保养工作波峰焊维护保养:波峰焊（WaveSolder)三.月保养1.
8、检查链条的传动皮带的张力和状况,检查链爪好坏并更换2.检查送料带3.检查喷雾气缸4.检查锡缸调节脚安全螺母5.重复日/周保养内容波峰焊维护保养:波峰焊
