汽车制造工艺学课件.ppt

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1、1.工艺规程的作用1.工艺规程是指导生产的主要技术文件2.工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据3.工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料第一节概述机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。2.常用工艺文件的种类（1）机械加工工艺过程卡片简称工序卡，是为每道工序编制的一种工艺文件。包

2、括工序简图、定位基准、工序尺寸、表面粗糙度等技术要求，并说明各工步顺序和内容、使用设备、规定的切削用量和时间定额等，用于指导工人进行生产。2.常用工艺文件的种类（2）机械加工工序卡片机械加工工序卡片(续）（3）调整卡片（4）检验卡片指导检验人员对零件进行检验的工艺文件，包括检验内容、使用设备或工量具等。指导调整工件、机床、刀具相互位置的工艺文件。产品整套装配图、零件图质量标准生产纲领、生产类型毛坯情况本厂现有生产条件先进技术、工艺有关手册、图册3.制订机械加工工艺规程的原始资料（1）机械加工工艺规程制定的原则（1）保

3、证加工质量，保证技术要求（2）保证生产效率，满足生产纲领（3）较低制造成本（4）良好劳动条件，保障生产安全4.制订机械加工工艺规程的原则及步骤（2）步骤分析研究产品图纸工艺性分析选择毛坯拟订工艺路线选择设备、工装技术经济分析确定工序余量、工序尺寸确定切削用量、工时定额填写工艺文件定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注

4、、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。零件的结构工艺性分析铸件：便于造型、拔模斜度璧厚均匀、无尖边、尖角锻件：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模在毛坯制造方面在装配方面便于装配、减少修配量结构工艺性内容在加工方面合理标注零件的技术要求便于加工、减少加工减轻零件重量保证加工的可行性、经济性零件尺寸、规格、结构要素标准化正确标注图纸尺寸及加工技术要求。在装配方面提高零件结构工艺性措施在加工方面便于分解独立装配单元便于平行、流水作业调整方便、减轻装配劳动便于达到装配精度定位基准1、粗基准2、精基准3、辅助基准定位基准

5、选择采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。采用经过加工的表面作为定位基准。第二节工艺路线的制订一、粗基准选择重点考虑：加工表面与不加工表面的相对位置精度；各加工表面有足够的余量两者有时很难兼顾，甚至矛盾，需要根据具体情况确定，以满足主要要求。1.尽可能选用精度要求高的主要表面作为粗基准，以保证以后加工主要表面时有足够且均匀的加工余量。变速器壳体的轴承座孔作为粗基准a)铣削接合面时的定位b)钻铰接合面上两定位销孔时的定位1—圆锥销　2—菱形圆锥销3—支承板　4—支承钉2.用非加工表面作为粗基准，这可以使非加工表面与加工

6、表面间位置误差最小。以活塞不加工的内腔为粗基准若所有表面均要加工，且没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，应尽量选择加工余量最小的表面做粗基准。阶梯轴粗基准的选择3.粗基准应平整、光滑、便于装夹。尽量避免飞边、浇铸冒口等缺陷。4.粗基准应避免重复使用，尤其在同一尺寸方向上，否则重复装夹时很难保证位置的一致性，从而引起较大的定位误差。二、精基准选择重点考虑：减少定位误差保证加工精度1、基准重合原则尽可能选用设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生基准不重合误差。基准重合原则的应用2、基准统一原则即尽可能

7、选用同一组定位基准加工各个表面，这有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差，且减少了专用夹具的种类，简化夹具的设计与制造。如轴类零件两定位中心孔、箱体零件的一面两孔（或销）等。3、互为基准对于有相互位置公差要求的两个表面，可以采用互为基准的办法反复加工，每次加工都能是基准精度提高，从而保证精度要求。如精密齿轮的加工（淬火后的磨削加工）。齿形表面定位1—卡盘　2—滚柱　3—齿轮4、自为基准5、定位夹紧可靠方便对于一些精加工，尤其是精整和光整加工，如绗磨、研磨、浮动镗等，由于加工余量很小，通常采用加

8、工表面自身为定位基准。其重点是保证加工表面尺寸精度和表面粗糙度，而位置精度则主要由之前工序保证。采用基准重合时，若会引起夹具复杂或定位不稳，则应重选基准。机械加工经济精度与加工方法的选择一、加工经济精度加工经济精度：是指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。正常的工作条件：采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加