毕设开题报告描述课件.ppt

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1、毕设开题报告题目：MKS1632A数控高速端面外圆磨床尾架设计对高速端面外圆磨床的认识1设计的重点与难点23进度计划4设计的方法和途径磨床用磨料磨具 （砂轮、 砂带、 油石和研磨料等） 为工具进行切削加工的机床， 统称为磨床 （英文为Grinding machine） ，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的 。数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。磨床发展新趋势随着加工需求的加深和加工理念的变革，智能机械装备已经成为了新的发展趋势。以准模块化概念为设计指导思想，通过数控系统和交流伺服驱动装置，实现自动磨削循环控制。磨床的分类随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及

2、精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。磨床的分类(3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。磨床总体布局设计加工零件：带轴肩的多台阶轴，精度 IT7 以下，Ra1.6Ra0.4，材料 45#，40cr，

3、球墨铸铁等；初步估计组成部分：a.床身；b.工作台面；c头架；d尾架；e砂轮架；f 修整器；g 测量装置；h 砂轮进给电机；I 修整器 进给电机；j 电器框；k工作台进给电机；l 工件旋转电机；m 润滑冷却装置；n数控装置；总体布局初步设计1.T型床身；2.工作台移动；3.工作台型面采用倾斜 10°的型面；4.砂轮架主轴与床身导轨倾斜30°角；5.头尾架中心线平行；磨床机械部件结构在各种高效磨床中，磨床各部件的刚性是很重要的，其中床身是最基本的。如果床身不具备足够的刚性，其他各部件刚性再好，也不能提高磨削性能。长期以来，我国外圆磨床床身主要是采用T形结构。磨床机械部件结构在高效磨床设计中，由

4、于高速和重负荷磨削，为了提高磨削精度和磨削效率，就必须提高机床的静刚度和抗震性，因此床身往往设计成非常坚固的箱型结构，并采用双层和多层墙板，少开窗或不开窗。头架头架是外圆磨床头架的一种。工件头架主轴由带锥的向心轴承支承，其轴承精度要求达到C级。在磨削加工中，大部分工件采用死顶尖顶住磨削，即主轴和顶尖不转，工件相对顶尖转动，这样可以消除主轴回转精度误差，提高工件磨削精度。有些工件只能采用夹持的方法磨削，主轴同工件一起转动。轴承的精度非常重要。砂轮进给系统磨床的重要特性之一是可以增大相对加工工件的砂轮切入速度范围。传统的液压方式很难满足需求的速度范围，高效磨削大多数采用的是伺服电机驱动滚珠丝杆数

5、来实现。尾架磨床的尾架是数控外圆磨床的重要部件之一，磨床在磨削工件时，磨床尾架配合磨床头架对工件起到支承和定心的作用。数控磨床尾架结构的设计尺寸和布局形式决定了其本身的各种动态特性，包括静、动刚度。但是，若是由于尾架结构设计的不合理，就会导致尾架的刚度不足，尾架在工件重力的作用下产生的较大变形和振动会导致零件的加工精度降低。因此，对数控外圆磨床尾架结构的研究就显得尤为重要。高速电主轴高速电主轴已经成为各类数控机床的重要功能部件，液体静压轴承作为支撑的电主轴，大大提高了主轴系统的刚性和回转精度，把磨床的核心部件提高到了新的水平。尾架设计的重点和难点高效磨削由于磨削力较大，要求尾架要有足够的刚性

6、来支承工件。尾架顶尖支承工件要求尾架顶尖有一定距离的伸缩量（通常是30mm），这样尾架顶尖要进行轴向移动。实现轴向移动有两个方案：一是尾架套筒移动，一是尾架体壳移动。尾架设计的重点和难点尾架套筒的移动分为滑动摩擦移动和滚动摩擦移动，过去传统一般为滑动摩擦，采用日本THK公司生产的直线轴承，使尾架套筒的配合间隙减小，增加了尾架部件的整体刚性。尾架顶尖的前进与后退尾架套筒的移动可直接用手扳动尾架手柄，带着套筒移动，也可以使用开关，启动液压装置推动尾架套筒的移动。尾架套筒顶紧力尾架套筒的对工件顶紧力大小，可以由螺杆带动螺母压缩弹簧来调整。磨床的液压系统液压系统由各种液压元件.辅助元件组成，各元件间

7、由管路.管接头.连接体等零件连在一起，组成一个完整的液压系统。磨床的液压系统尾架设计的方法与途径通过查阅资料和分析，首先确定整体结构的基本重要尺寸，其次根据设计需要确定尾架各个部分的零件结构。然后，查阅相关资料对各个零件进行设计计算并开始进行三维建模和二位图纸的绘画。最后检查修改，整理论文和设计说明书。2014年12月20日～3月17日搜集资料，确定磨床各个装置方案；2015年3月18日～4月07日设计磨床