调节阀流量特性测试.doc

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1、过程控制系统实验报告实验项目：调节阀流量特性测试学号：1404210114姓名：邱雄专业：自动化班级：362017年11月28日6一、实验目的1.掌握阀门及对象特性测试的方法。2.了解S值变化对阀门特性的影响。3.根据对象特点合理选择特性测试方法。二、实验内容1.测定不同S值下的调节阀流量特性。2.测定二阶液位对象的阶跃响应特性。三、实验系统的P&ID图（管道仪表流程图）、方块图P&ID图：6图（1）方块图：四、实验步骤61.接通监控操作站、数据采集站电源预热相关设备。2.启动监控操作系统设置“采集模式”。选中“采

2、集模式”中的“模拟采集”。3.进入调节阀流量测试界面。4.进入压力调节器操作面板。设置调节器为反作用，比例、积分、微分参数的参考值分别为50％、4秒、0秒，点击选项“自动”进入自动调节。设定“给定值”为90％，使泵的出口压力（调节器操作面板的测量值）为90％。6.测试UV－101气动调节阀流量特性。在前面已经打开了相应的球阀，并设置为350。分别记录设定值由0、30、60、75、80、83、86、89、92、95、98、100％增加时和由100、98、95…0％减少时对应的流量（FT－101）。7.改变S值再测试其

3、流量特性。保持UV－101全开，调节球阀M10开度，使流量（FT－101）为原来（MV全开时）的50％，即减小S值。重复第6步。五、实验数据及结果测试UV-101气动阀的流量特性数据如下：UV-1010306075808389929598100FT-10193.0969.8542.9828.7524.8121.2115.4712.439.577.015.04表（1）UV-1011009895928983807560300FT-1015.045.125.305.365.410.5112.9717.8731.6759.

4、6593.06表（2）6图（1）调节球阀M10开度，使流量（FT－101）为原来（MV全开时）的50％，调节阀开度此时为43。所得数据如下：UV-1010306075808389929598100FT-10149.7145.1234.5625.7122.0120.0214.6612.509.817.125.04表（3）6图（2）六、结果分析与讨论：由数据结果及其图像可知，随着UV-101的增大，FT-101的流量逐渐减少。并且，由调节球阀M10开度，使流量（FT－101）为原来的50％可知，尽管在UV-101为0时

5、，FT-101的流量为原来的一半，但是随着UV-101的增加，FT-101与之前的数据相差无几。66