抛丸机的常见故障和解决措施.doc

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1、抛丸机的常见故障和解决措施抛丸机因为是易损耗品，日常使用中会出现各种问题，圣金机械总结了易出现的问题及其处理方法。　　抛头轴承故障原因分析与采取措施　　抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压枪给油方式，8个抛头加注一遍润滑油需用3小时才能完成，既不安全又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8个抛头加注一遍润滑油仅用10分钟时间，安全高效。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机器性，通常抛头轴

2、承表面温度不易超过60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，该脂具有超强的抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），使用寿命长的特点。选用高效轴流风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消除外力产生的机械共振。　　叶片损坏原因分析与采取措施　　抛丸机的叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中最易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时更换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，因为存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳的弹丸

3、反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证抛丸机运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果抛丸机的叶片问题导致抛头工作不正常，就把所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，注意安装叶片时1组8个叶片重量差不得大于5克。　　定向套的的损坏原因分析与采取措施　　抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10毫米左右应更换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。　　分丸轮的损坏及更换　　分丸轮固定在主轴上与叶轮一起

4、旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15毫米以上应及时更换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。　　叶轮的损坏及更换　　抛丸机的叶轮通过8条螺栓固定在结合盘上，为保证运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮轮盘的圆度及偏重情况，发现磨损严重必须及时更换，因为叶轮磨损会造成较　　大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成极大震动。　　抛丸器密封材料的检查更换与革新　　抛丸机的抛丸器顶护板与侧护板端护板之间配合有一定间隙，为保证弹丸不外溢，抛丸器外盖与箱体有一道用橡胶材料的密封，由于机械振动造成部分弹丸冲击橡胶垫经常造成密封垫击穿溢流大量弹

5、丸，必须及时更换密封垫。现采用聚氨脂板替代橡胶板作为密封垫。聚氨脂板具有较高弹性，强度，优异的耐磨性，耐油性，有较强的耐疲劳性及抗震动性，使用效果良好。　　端护板与侧护板的检查与更换　　抛丸机的端护板与侧护板固定在抛丸器箱体内侧，用来保护抛丸器箱体。端护板由4条梯形螺栓连接，检查时如发现梯形螺栓变形，应及时更换；端护板磨损有裂纹或明显的凹槽，应及　　时更换。侧护板上下结合面磨损严重或有裂纹，应及时更换；抛丸机的侧护板紧固螺栓必须顶紧其外侧凹槽内，以防侧护板脱落。　　除尘系统出现的问题及采取措施　　抛丸机采用布袋式除尘机系统。抛丸机运行过程中，操作工通过除尘机上的手柄每小时清灰一次，每次摇动

6、手柄10次以上。在抛丸机停止运行后，操作工手动打开布袋机底部出灰口，清除积灰。布袋式除尘机在运行过程中常见的故障和处理方法有：　　粉尘从抛丸室逃出　　1）排风调节因震动发生位移造成排气风量不足，调节挡板；　　2）除尘器过滤袋积灰过多造成排风量不足，清理或更换过滤袋；　　3）除尘器除尘不及内部积灰过多造成排风量不足，应及时清；　　4）除尘设备故障，应检修设备。　　除尘器不除尘或除尘不理想　　1）除尘器风机接线错误，风机反转，应重新接线；　　2）除尘器内布袋捆扎不牢、破损或缺少布袋，应及时调整；　　3）除尘室体或除尘管道密封不严，应保证各部密封　　4）除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵

7、布袋，应及时清理附着在布袋上的灰尘。　　分离器系统出现的问题及采取措施　　抛丸机的分离器主要作用是分离灰尘，丸粒以及细小丸粒。分离器的风量过大或过小都不利于生产。当风量过大的时候，容易造成分离器中排出的废丸中含有较粗的可用丸粒，当风量不足容易造成灰尘无法正常排出。风量过大的时候，应该调节风量调节阀，减少供风量。风量不足时，（1）若含有应分离出去的细小丸粒，应该检查分离器，调节挡板增加分离器风量；（2）分离器的滑动斜坡位置