数控编程教学课件.ppt

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1、数控编程与操作任务任务分析获取资源资讯编制工艺计划实施加工检查评价加工评价……怎样做能达到要求是什么材料求助谁怎样装夹用什么机床在装配体中是干什么用的精度是多少、如何检测什么样的程序能实现要求有什么刀具机床参数材料Al-Cu-Mg系铝的硬度和强度都比较低，纯铝不适合机件的制造。工业上把铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。变形铝合金又分为防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和锻铝合金。铸造铝合金又分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌零件材料为硬铝LY12切削加工性能良好。由于铝材塑性好，在加工过程中易粘刀而形成积屑瘤，故加工过程中要求刀具要锋利、冷却充分。方法N

2、2G90G54……M30装夹方式限制自由度：垫铁尺寸：可行定位确定加工顺序及走刀路线合理基准先行先面后孔……..先粗后精寻求最短走刀路线，减少空行程，提高效率粗加工时切削用量的选择原则：主要考虑保证提高效率和刀具耐用度。精加工时的切削用量的选择原则：主要考虑保证加工精度和表面粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。背吃刀量进给量切削速度逆铣在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相反。工件装夹紧固刀齿较易磨损加工表面质量工件表面有硬皮顺铣在切削部位刀齿的旋转方向与工件的进给方向相同。刀齿磨损较少已加工表面质量较高加工比较平稳刀具耐用度提高2～3倍刀具选择耐用刀具材料的选

3、择原则7:24定位锥面扭矩槽刀柄拉钉粗加工刀具与精加工刀具的区别切削用量选择ap小切深快跑刀合理切削用量的选择切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。切削用量切削用量的选择原则切削用量的确定切削用量1.切削速度切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时速度称为切削速度(cuttingspeed)，以vc表示，单位为m/s或m/min。若主运动为旋转运动(如车削、铣削等)，切削速度一般为其最大线速度。m/s或m/min式

4、中：d—工件(或刀具)的直径，mm；n—工件(或刀具)的转速，r/s或r/min。切削用量2.进给量刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量。用单齿刀具(如车刀、刨刀等)加工时，进给量常用刀具或工件每转或每行程刀具在进给运动方向上相对工件的位移量来度量，称为每转进给量或每行程进给量，以f表示，单位为mm/r或mm/str。用多齿刀具(如铣刀、钻头等)加工时，进给运动的瞬时速度称进给速度，以vf表示，单位为mm/s或mm/min。刀具每转或每行程中每齿相对工作进给运动方向上的位移量，称每齿进给量，以fz表示，单位为mm/z。fz、f、vf之间有如下关系：

5、mm/s或mm/min式中：n—刀具或工件转速，r/s或r/min；z—刀具的齿数。切削用量3.背吃刀量在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸，称为背吃刀量，以aP表示，单位为mm。切削用量的选择原则粗、精加工时切削用量的选择规律？粗加工：↑ap、↓v/h、↑F精加工：↓ap、↑v/h、↓F简单N2G90G54……M30程序、坐标系---原点切入切出程序编制原则（1）保证零件的加工精度和表面质量，且效率要高；（2）减少编程时间和程序容量：（3）减少空刀时间和在轮廓面上的停刀，以免划伤零件；（4）减少零件

6、的变形；（5）位置精度要求高的孔系零件的加工应避免机床反向间隙的带入而影响孔的位置精度；（6)复杂曲面零件的加工应根据零件的实际形状、精度要求、加工效率等多种因素来确定是行切还是环切，是等距切削还是等高切削的加工路线等。第1章数控加工程序编制基础1.1机床坐标系1.1.1机床坐标系和主运动方向数控机床坐标系是用来确定刀具运动路径的依据。为了保证数控机床的运行、操作及程序编制的一致性，并使编制的程序对同类型数控机床具有互换性，数控标准统一规定了机床坐标系及各轴的名称和运动方向。1.标准坐标系的规定右手笛卡儿直角坐标系第1章数控加工程序编制基础坐标轴的确定及运动方向

7、的确定按照工件相对于刀具的运动原则定义Z轴：平行于机床主轴的坐标轴，刀具远离工件的方向为正。对于没有主轴的机床，Z轴垂直于工件的装夹面。X轴：平行于工件装夹面的水平方向。Y轴：其正方向根据右手定则由X和Z的方向确定。旋转坐标轴A、B、C：表示轴线为X、Y、Z的旋转运动，正方向由右手螺旋定则确定。附加坐标轴（辅助坐标）：平行于X、Y、Z的其他辅助坐标分别定义为U、V、W或P、Q、R。数控机床坐标系(a)数控车床坐标系；(b)数控铣床坐标系；(c)数控镗床坐标系；(d)数控龙门铣床坐标系第1章数控加工程序编制基础四轴加工中心坐标系：第1章数控加工程序编制基础工件坐标

8、系的原点就是工件原点，也