数控编程课件任务一.ppt

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1、一、数控车削加工的对象数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，它主要用于加工精度要求高、表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件；能够通过程序控制自动完成内圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。任务一：数控车床编程二、数控车床编程特点（1）在一个编程段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程或增量值编程，也可以采用混合编程。（2）被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，一般用直径值表示。因此通常采用直径尺寸进行编程比较方便。（3）由于车削加工常采用棒料或锻料作为毛坯，加工余量大，为简化

2、编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。（4）编程时，认为车刀刀尖是一点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧。为提高工件的加工精度，在编制圆头刀程序时，需要对刀尖半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径补偿功能（G41、G42），这类数控车床可以直接按工件轮廓尺寸编程。任务一：数控车床编程任务一：数控车床编程O试编制下图所示的车削零件的精加工程序O0008;N10T0101;N20S800M03;N30G00X0Z5.0;N40G01Z0F1.5;N50X16.0;N6

3、0X20.0Z-2.0;N70Z-10.0;N80X26.0;N90X30.0W-2.0;N100Z-18.0;N110G02X40.0Z-22.0R4.0;N120G01Z-32.0;N130G00X60.0;N140Z50.0;N150M05;N160M30;三、常用车刀的种类和用途常用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀和成型车刀。1、以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也为刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如90°内、外圆车刀，左右端面车刀、切断（车槽）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀

4、。2、圆弧形车刀圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧；该圆弧刃上每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。任务一：数控车床编程3、成型车刀俗称样板车刀，加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。任务一：数控车床编程4、机夹可转位刀具数控车削加工时，为了减少换刀时间和方便对刀，尽量采用机夹车刀和机夹刀片，便于实现机械加工的标准化。任务一：数控车床编程机夹可转位刀片的刀具由刀片、定位元件、加紧元件和刀体所组成，为了使刀具能达到良好的切

5、削性能，对刀片的夹紧有以下基本要求：（１）加紧可靠，不允许刀片松动和移动。（２）定位准确，确保定位精度和重复精度。（３）排屑流畅，有足够的排屑空间。（４）结构简单，操作方便，制造成本低，转位动作快，换刀时间短。任务一：数控车床编程四、切削用量选择切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响,数控加工选择切削用量时就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下充分发挥机床性能和刀具切削性能使切削效率提高加工成本最低。粗加工首先选取尽可能大的背吃刀量其次要根据机床动力和刚性的限制条件等。选取尽可能大的进给量。最后根据刀具

6、耐用度确定最佳的切削速度。精加工首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次根据已加工表面的粗糙度要求。选取较小的进给量，最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能均较高的切削速度。任务一：数控车床编程四、切削用量选择（1）背吃刀量的确定背吃刀量:在与主运动和进给运动方向所组成的平面相垂直的方向上测量工件的上加工表面和待加工表面的距离。（在车床主体——夹具——刀具——工件这一系统刚性允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量，所留精车余量一般比普通车削所留余量小，常取

7、0.1mm—0.5mm。任务一：数控车床编程（2）切削速度υ的确定切削速度是指切削时，车刀切削刃上某一点相对待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，又称为线速度，单位m/min。υ切削速度(即单齿切削线速度)，υ与刀具耐用度有关随着υ的增大刀具耐用度急剧下降。故υ的选择主要取决于刀具耐用度，名牌刀具供应商都会向用户提供规格刀具的切削速度推荐速度参数υ。主轴转速的确定（3）进给量f的确定进给量是指工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离，单位mm/r，它与背吃刀量有着较密切的关系。加工表面粗糙度要求低时f可选择的大一些，当加工精度表面粗糙度

8、要求高时进给量数值应选小一些。任务一：数控车床编程五、对刀在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。对于车刀，各类车