排烟管道设计计算课件.ppt

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1、圆形伞形罩α＝60°风机除尘器例题：1230°§3.2.1除尘系统的水力计算如图所示通风除尘系统。风管用钢板制作，输送含有轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。该系统采用脉冲喷吹清灰袋式除尘器，除尘器阻力△P＝1200Pa。对该系统进行水力计算，并选择风机。1．绘制轴测图，标注各管段编号，长度和风量。2．确定最不利管路1－3－5－6－7。3．根据各管段风量及选定流速，确定最不利管路各管段的尺寸，比摩阻。图1，2，3，4，5段流速14m/s。6，7段流速12m/s。由L1＝0.42m3/h，v1＝14

2、m/s，查附录6，求管径和摩阻，且管径符合附录8规格。L3＝0.64m3/s，v3＝14，4．计算各管段沿程和局部阻力。确定每一管段的尺寸和摩阻。管段1沿程阻力：Rml＝12.5×11＝137.5实际流速5.并联管路的阻力平衡。管段1局部阻力：设备密闭罩ξ＝1.090°弯头ξ＝0.17直流三通(1－3)，ξ＝0.17Σξ＝1.37局部阻力：管段阻力：汇合点A阻力平衡改变管段2的管径，增大其阻力选择这时决定取其管径130mm，在运行时再依靠阀门调节。汇合点B阻力平衡6.计算系统总阻力最不利管路阻力

3、7.选择风机风机的风压风量§3.2.2机械排烟系统水力计算实例系统最大风量1-3层最大分区×120m3/h1-2层最大分区×120m3/h1层最大分区×120m3/h25m25m30m25m32m20m20m48m20m30m30m20m层高4.8m3m（1）假定A2-④(A1-④)管路最不利环路（排烟量最大，路程最远），计算最远环路阻力；（2）已知各区排烟量，根据排烟风速确定管道尺寸采用镀锌风管（风速<20m/s），(查线算图)计算结果列表：注：烟气，平均温度取200℃，ρ=353/T=0.7

4、46kg/m3,运动粘度=3.466×10-5㎡·s-1，K=0.15㎜。查表，Rm0=2.01Pa/m密度和粘度修正：温度修正:管径管段号管道尺寸(㎜×㎜)流速当量直径Dv(㎜)管段风量m3/h管道流速(m/s)沿程阻力(Pa/m)管段长度m沿程阻力(Pa/m)A2-B21250×80097657600161.924892.16B2-①1250×80097657600161.923261.44①-②1250×80097657600161.924.89.22②-③1250×80097657600

5、161.924.89.22③-④1250×80097657600161.9235.76合计177.8局部阻力计算：末端排烟口局部阻力：排烟量：28800m3/h，单层百叶风口（900㎜×900㎜），局部阻力系数（ζ=0.1）三通（3）防火排烟阀（全开）：排烟出口：局部阻力系数（ζ=0.1）：§3.4均匀送风管道设计计算一、均匀送风管道的设计原理空气在风管内流动的静压垂直于管壁。如果在风管的侧壁开孔，因静压差产生的流速为：空气在风管内的流速为风管内空气的静压；风管内空气的动压。空气从孔口流出时，实

6、际流速为合成速度：孔口实际流速：孔口流出风量：风管内空气的静压速度；风管内空气的动压速度。空气从孔口流出时，实际流速为合成速度：孔口实际流速：孔口流出风量：f－孔口在气流垂直方向上的投影面积，m2。空气在孔口面积f0上的平均流速v0从条缝口吹出和吸入的速度分布实现均匀送风的措施：1.F和f0不变时，在孔口上设置不同的阻体。改变ζ，使μ不同。阻体2．f0和μ不变时，可采用锥形风管，改变F，使Pj不变。锥形管道3.F及μ值不变时，可改变f0。二、实现均匀送风基本条件对f0不变的均匀送风管，要使L0保

7、持相等，必需保证各侧孔Pj和μ相等；要使出口气流尽量保持垂直，要求α接近90°。1．保持各侧孔静压相等要求两侧孔间的动压降等于两侧孔间的阻力。2．保持各侧孔流量系数相等3．增大出流角α。三、侧孔送风时通路和侧孔的局部阻力系数常把均匀的侧孔送风管看成支管长度为零的三通。直通部分的局部阻力系数可查表6-6。从侧孔或条缝口出流时，流量系数近似取0.6～0.65。四、均匀送风管道的计算方法