钢结构施工方案as.doc

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1、钢结构施工方案1．钢结构施工准备1．1技术准备1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。对进厂材料的材质进行复查。2）焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。3）做好各种试验。1．2材料准备：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。1．3作业条件准备：1）准备好所需施焊工具，焊接电流。2）在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。3）完成回填土，完成室内外场地平整，局部块石回填并夯实。4）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。5）放出金属结

2、构控制线和座标轴线。6）复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。7）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。2．钢结构制作方案本工程钢结构采用在工厂内钢构件制作。2．1钢结构制作程序：半成品库分类堆放制孔（冲、钻）边比加工（铣、刨、铲）弯制（煨（滚圆）模压）气割剪冲锯零件平直号料放样原材料矫正2．2钢构件的制作：1）放样、号料和工割：①按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等

3、加工的依据。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。②钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：手工切割：±2.0mm；自动、半自动切割：±1.5mm；精密切割：±1.0mm。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。机械剪切的下料，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。2）矫正和成型：普

4、通碳素结构钢在高于－16℃、低合金结构在高于－12℃，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损作，表面划痕深度不宜大于0.5mm。普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦

5、长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。3）边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力边缘需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同的要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具设备进行。4）制孔采用冲孔、钻孔、气割孔等几种。孔的允许偏差不得超过规范规定的要求。若有不能采取钢板填塞而应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5）组装①板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序根据结构形式焊接方法和焊接顺序等因素确定，连接表面及焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污

6、必须清除干净。当有隐蔽焊缝隙时，必须先预施焊并经检验合格后方可覆盖。②布置拼装胎具：其定位必须考虑预放出收缩量及齐头、加工和余量。为减少变形尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的部件必须经过严格检验方可进行装配工序。装配好的构件应立即油漆要明显部位编号、写明图号、构件号和件数以便查找。③焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔夹具，可把两个零件夹紧在一起定位进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压

7、油缸及手动千斤顶。④焊接结构组装工艺：无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行组装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）。钢梁跨度应超供（1/500）。桁架的组装采用胎模装配法。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表）：节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。2．3钢结构的焊接1）操作工艺：①焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低

8、氢弹型焊条