钢纤维耐磨专项方案.doc

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1、钢纤维耐磨骨料混凝土地面专项施工方案（一）施工准备1、物资、设备准备：仓库地面混凝土采用商品混凝土，采用直卸的方式浇筑混凝土；其他物资设备主要有：［15槽钢和成品可调式专用侧模夹具、激光摊铺振平机，振动棒、耐磨骨料摊铺机、提浆磨光机、驾驶型磨光机、切割机、3m长的普通的铝合金刮杠等。2、防撞柱、防撞栏，双拼角钢安装准备（1）根据设计及普洛斯对物流库的相关标准要求，所有通道口及雨水管地面以上已受碰撞位置全部安装Φ110×5.0钢管防撞柱、防撞栏。因此在地面施工前必须安装完成并做好稳定和成品保护。（2）本工程所有通道的门洞口（防火卷帘门、卸料月台提升门）下在基础结构施工时已将地梁顶全部降至地面下1

2、.00米，地基也全部采用满夯满压处理，整个物流库区的地面基层土质和压实度均匀一致，彻底消除基层承载力不均匀而导致地面出现不规则裂缝的因素。为保证地面不因安装过渡钢质材料与地面形成难以消除的弊病（因材质不同受温差影响形成翘曲和高低差导致叉车轮磨损等）。因此只需在不同地面结构相交位置（卸料平台与叉车坡道交界处）预埋双拼L75×75×6角钢，防止不规则裂缝。3、施工班组准备项目部通过考察和核正，择优选用了已在普洛斯物流仓库做过数次同类地面（成都新都普洛斯；新津普洛斯1期、2期；重庆璧山普洛斯；重庆两江普洛斯），并在库区等地面专项工程评定全部达到优质的技术成熟的高素质班组。4、技术准备施工前根据施工工

3、艺特点和本施工方案对地面作业班组进行详尽技术交底；地面标高控制和分格缝位置线已经弹好并且经过复核无误；通过建设、监理单位复验合格。5、人员准备序号工种人数工作内容1现场施工员2组织现场生产指挥2模板工6模板支拆、设置加固等2混凝土工6平仓、振捣3机械操作工15激光振平机、耐磨骨料摊铺机、磨光机、切割机操作4测量工3模板、地面平整度控制5电　工2负责现场动力及照明用电6普工5混凝土转运、混凝土养护及成品防护等根据施工方案对班组进行交底，并明确施工班组人员责任及分工。（二）施工顺序和工艺流程：1、施工顺序浇筑的顺序以每个设计防火分区，按先浇距叉车坡道远，后浇距叉车坡道近的顺序施工。纵向割缝时，严格

4、按设计图中的地面分格图割缝。由于厂房防火分区纵、横两个方向的长度较长，按设计及普洛斯质量要求，均需按字母轴方向设置真缝，且防火分区周边与围护墙及分区隔墙之间必须采用2cm厚挤塑板隔离。2、施工流程及工艺：基层清理、核验、定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）→墙、柱薄膜保护→分仓及柱脚模板（槽钢）→传力杆安装固定→铺塑料防潮滑移层薄膜→钢纤维混凝土进场验收（含坍落度检测）→混凝土摊铺→激光振平仪振平提桨→细部振动棒振捣→边角人工抹平→铺撒耐磨粉料→磨光机打磨→钢纤维冒头剪除清理→机械收光→钢纤维冒头剪除清理→机械收光→放墨线→养护→割缝、吸浆→洒水覆膜→灌封。（1）基层核验：检查即将施工区域基层

5、的标高、密实度是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。（2）铺设薄膜：待基层检查完毕后，在即将施工的基层上面铺设一层错缝搭接的0.2mm厚PE塑料薄膜层。墙、柱边薄膜保护，防止地坪施工污染。（3）安设模板：基层检验合格后，方可进行模板安设。模板采作钢模，长度3～6m。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。局部边角区

6、域可采用木模，但厚度要求在5cm以上。（4）模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于2mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。其中门边、柱边采取二次浇筑的方式，柱边编制固定的菱形模版。浇筑时需在接缝处铺设PE膜保护接缝已完工的地面。①根据地坪厚度调节高度及倾斜度，能保证地面模板周边的水平度；②模板加固牢固，固定可调，避免破坏下面结构；③施工简易快捷，节省模板施工劳动力，相应降低了施工成本；④可调式模板，能适应大小面积的多种支模方式。模板安装时与地倾角85度左右，便于分仓缝切割毛边。分仓模板5°倾角支模柱脚支模（5）安装传力杆：在预设施工缝模板中钻

7、孔¢25@300，附设¢22钢筋传力杆长600，详见下图：¢22钢筋每边长0.3米；间距0.3米施工缝边模板¢22钢筋锚固端和自由端各300；@300外套PVC塑料管混凝土地面特别注意：传力杆钢筋自由端（套PVC塑料管的一端）必须与地面水平且与分仓缝垂直，不得歪斜。（5）混凝土材料运输及坍落度的检测①为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下