酒盒质量标准.doc

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1、客户名称生力源集团产品名称生力源酒盒环境条件温度：20-28度湿度：春夏50%-60%，秋冬60%-70%验货水平抽样数量接受标准拒收标准按抽样计划表执行按抽样计划表执行按抽样计划表执行生产工序质量标准检测手段印刷符合标准要求，不允许有明显的非设计条纹：无明显的糊版、变形漏色、残缺目视、菲林尺墨皮面积≤1.0mm2大的色点/墨皮不超过2个擦花：长≤15mm，宽≤0.4mm，不超过2条图案偏差：±0.5mm套印误差主要部位≤0.1mm,次要部位≤0.2mm油墨：油墨附着牢固，墨性稳定，不易退色、变色条码印刷要用东方捷码条码检测仪检测。检测仪显示数

2、字一致，条码释读达到D级(包括D级)以上。覆膜裱胶平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色目视裱胶表面无破损、起泡、花点、发白、发暗、起皱或其它不良现象裱胶附着力强，破坏性检测时，胶膜能将50%以上的墨层带起.。试啤时，压痕线上胶膜与纸张附着牢固无起泡目视覆膜：无破裂，平整，亮度好，无明显雪花点，无气泡和脱落，无接痕目视烫金烫印：烫印准确，无烫花，无变形目视烫金色相与样稿一致，压力均匀适中，无野金、漏烫、起泡、脏版、皱烂、糊版、烫金不实、残缺、脏污等不良现象。目视烫金部位无明显偏差套烫误差：≤0.25mm，非套烫误差≤0.50mm目视裱

3、纸裱纸后产品正、背面无明显胶水渍、拖花、短坑、折皱、破损等现象目视面纸与底纸无脱胶(脱胶面积≤4cm2，四周不允许有)，纸纹方向与坑纹方向符合工单要求(除瓦楞对裱楞垂直于水平面外，其余卡纸对裱原则上为交叉纸纹)，裱纸后产品平整。目视压纹生产时严格按照样品生产，压纹效果与样相同目视压纹机衬垫纸使用规范化，开机时，温度在80-90摄氏度之间，标准车速为1800张/h；针对雾版情况，开机时降低温度，每3000张擦版一次模切凹凸模切与样稿蓝图一致。模切准确，切口无明显毛刺，关键部位偏差小于1mm，压痕线宽度不大于2mm，压痕线清晰，不得有破裂、断线、重

4、线等缺陷菲林尺模切，刀口光洁，不弯曲，无明显毛刺模切后做成型测试无爆膜现象凹凸样稿蓝图一致。凹凸效果饱满、压力均匀、立体感强，凹凸部位油墨无裂纹/掉色，纸张不破裂。凹凸偏差范围：≤0.50mm凹凸偏差范围：≤0.50mm菲林尺糊盒糊盒位无开胶、无胶水渍、无粘连；破坏性撕开糊盒表面纸张纤维破坏面积≥50%。目视糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象喇叭口偏差范围：≤1.5mm目视包装包装方式不能错误，符合工单要求目视PE胶带封口严折平整，数量一致准确，无混款现象目视合格证填写准确，左侧贴合格证，右侧贴标，与实物相符目视其他（摇盖质量）A类：经开合

5、180度往复5次，面层和里层都不得有裂痕目视B类:经开合180度往复3次，面层不得有裂痕，里层不得有明显裂痕目视C类：经开合180度往复1次，面层不得有裂痕，里层不得有明显裂痕目视