成品有线耳机验收标准.pdf

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1、文件编号文件名称版本制订日期页次TD-QA-QXXX成品有线耳机验收标准A2016-12-081/101.0目的:1.1为规范公司在研发、试产、制程,出货检验,来料检验等各环节对耳机的检验依据,特制订此检验判定标准。2.0适用范围:2.1可用于入耳式,耳塞式有线耳机出货检验,来料验验使用。2.2可供本公司相关单位参照使用,制作相关的SIP,SOP为依据标准。2.3本检验标准为通用标准,当结构和功能有重大变化时,或与客户标准有差异应执行客户标准,并制定专制检验标准。3.0定义:3.1外观不良定义3.1.

2、1点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。3.1.2颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。3.1.3异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。3.1.4杂质:在产品表面存在的异物。3.1.5飞边(毛刺):由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。3.1.6硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。3.1.7细划痕:产品表面没有深度的划痕。3.1.8桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。3.1.9剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱

3、落的现象。3.1.10色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。3.1.11氧化:基体材料发生化学氧化现象。3.2缺陷种类及定义3.2.1致命缺陷:对人体会出现预知伤害,出现规格不符混料,环保超标,可靠性超标重大质量缺陷;3.2.2重缺陷:对产品性能产生较严重影响,出现音质不良,少配件漏标,与样品不符,氧化严重外观的缺陷;3.2.3轻缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷。3.3外观面定义:3.3.1A级面:耳塞(壳)、咪壳(耳控)、3.3.2B级面:插头,耳机线3.3.3C级

4、面:夹子,SR(成型网尾)4.0相关职责4.1检验员按照本规范进行检验,记录并反馈检验结果。文件编号文件名称版本制订日期页次TD-QA-QXXX成品有线耳机验收标准A2016-12-082/104.2品质部工程师负责处理主导异常统筹,统计,跟踪改善效果。4.3工程部工程师负责分析异常,预防改善措施提出。4.4生产部责任拉别负责异常具体处理执行5.0检验条件若无特殊规定,本标准的各项技术要求和测量方法,一般应在下列正常温湿度条件下进行:5.1常温湿度条件下进行:环境温度:+20±15℃;相对湿度:70±

5、20%;5.2允许的温度范围:工作温度:-23~+70℃贮藏温度:-30~+85℃5.3检验条件及环境距离:人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm。位置:检视面与桌面成45°;上下左右转动15°照明:60W冷白荧光灯,光源距被测物表面500mm~600mm,(照度达500Lux~600Lux)。6.0作业程序6.1检验工具钢尺,卡尺,综合测试仪,阻抗/电流测试盒(数字万用表,品牌手机)6.2抽样计划缺陷级别AQL致命缺陷0主要缺陷0.4%次要缺陷1.0%6.2.1对于尺寸的检验,从6.2.2所

6、述的同一样本中抽取10pcs,检验尺寸为承认书中的重点尺寸,若未指出重点尺寸,只需测量零件的基本外形尺寸即总长、宽、高尺寸。6.2.2除6.2.1外的按照送检批的20%的比例进行抽取样本检验。6.2.3其中6.2.1的检验的缺点数与6.2.2的对应的缺点数计和。然后按照致命缺陷CR=0,主要缺陷≤0.2%,次要缺陷≤0.5%,标签错误按6.5要求单独管控,去判定每一笔数接受与否即按照下表执行检验批材料接受否。6.2.4对于可靠性测试,IQC抽检频率:每料号每月抽测一次,抽测数量5PCS/次。OQC抽检

7、频率:按年度可靠性抽样计划执行6.3.检验范围(1)包装;(2)外观;文件编号文件名称版本制订日期页次TD-QA-QXXX成品有线耳机验收标准A2016-12-083/10(3)适配及可靠性;(4)尺寸(5)拆解分析。(6)功能6.4功能检查方法设计阶段频IQC测试频OQC测试频序号测试项目条件和方法次次次每批按抽樣成品耳机喇叭使用CRY6151电声测试仪检测,定框每批抽检1100%检查方案数量检灵敏度式,参数设置参考机型规格书5PCS验1,阻抗测试盒测试;每批按抽樣每批按抽樣成品耳机喇叭22,替用方

8、法:使用数字表测试阻抗,100%检查方案数量检方案数量检阻抗调整200欧档,标准范围是+/-15%.验验成品耳机喇叭使用CRY6151电声测试仪检测,参数每批抽检3100%检查无失真度设置参考机型规格书5PCS使用极性测试仪,信号调到低档。叭每批按抽樣成品耳机喇叭4喇对正极性机话筒时,显示正极,左100%检查无方案数量检极性右相同。验使用SF210L综合测试仪检测,扫速2秒/周期。参数设置参考机型规格书,每批按抽樣成品耳机听扫在听扫频模式听耳机无杂音、无

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