行业标准:GB17268-1998 工业用非重复充装焊接钢瓶.pdf

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1、GB17268-1998前言本标准非等效采用了《美国联邦管理法规》(1991年版)第49篇运输178.65部分DOT39规范及ISO/DIS11118《非重复充装金属气瓶—技术要求及试验方法》(1995年)的部分内容本标准的附录A和附录B是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。本标准起草单位:巨化集团公司工程有限公司、广东卫国机械厂。本标准主要起草人:方长青、黄好锉、吴一江、叶清华。中华人民共和国国家标准GB17268一1998工业用非重复

2、充装焊接钢瓶Non-refillablesteelweldedcylinderforindustrycylinder1范围本标准适用于环境温度在一20C-55C下使用的,试验压力不大于3.5MPa(表压)、容积为5-251非重复充装低压液化气体的钢质焊接气瓶(以卜简称钢瓶)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性〔GB228--87金属拉伸试验法GB232-88金属弯曲试验方法GB/T

3、1804-92一般公差线性尺寸的未注公差GB/r3181--1995漆膜颜色标准GB5213-85深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB/T13005-91气瓶术语GB14193--93液化气体气瓶充装规定3术语和符号11术语本标准中未作定义的术语按GB/T13005的规定。3.1.1试验压力用于计算钢瓶壁厚及进行钢瓶压力试验的压力3,.2批量是指采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接_L艺、同一成形工艺连续生产的钢瓶所限定的数量3.2符号D,钢瓶内直径,mm;D。钢瓶外直径,MM;S钢瓶设计壁厚,mm;S,,钢瓶名义壁厚,mm

4、;e钢瓶同一截面最大最小直径差,mm;F环缝棱角高度,MM;尸T钢瓶试验压力,MPa;p6钢瓶瓶体爆破压力,MPa;「司瓶体设计许用应力,MPa;1998一10一01实施国家技术监督局1998一03一20批准GB17268-1998材料抗拉强度,MPa;1-塑性应变为2/100。时的名义屈服强度,MPa二△刀。圆周长公差,MM;H半瓶体筒体高度,MM;OH半瓶体高度公差,mm;人.椭圆封头内曲面高度,mm;K,碟形封头的内球面半径,mm;碟形封头的过渡区的转角内半径,m.4基本参数和型式4-1非重复充装钢瓶适宜充装的

5、介质、试验压力和钢瓶颜色品种按表1规定。4}2钢瓶颜色应符合GB/T3181的规定。4-3介质最大允许充装系数按GB14193的规定。表1适宜充装的介质、试验压力和钢瓶颜色品种试验压力(表压),MN介质名称钢瓶颜色品种(不小于)二氟一氯乙烷(R142b)、二氯一氟甲烷(R21)二氟氯澳甲烷(R12B1)三1.2桔黄氟氯乙烷,正丁烷,异丁烷二氯几氟甲烷(R12),二氟乙烷1.4白(R152a)环丙烷、二氯二氟甲烷/二氟乙烷1.7天铁蓝(R500、四氟乙烷(R134a)一氯五氟乙烷(R115)2.0海蓝一氯二氟甲烷(R2

6、2)2.3豆绿色一氯二氟甲烷/五氟氯乙烷(R502)2.5粉红气氟乙烷(R143)2.7奶油4.4型式见图11一下瓶体右2一上瓶体;3一瓶阀,4一把手;5一爆破片图1钢瓶型式5材料钢瓶瓶体材料采用符合GB5213要求的08A1。当采用其他材料时,其性能必须与o8AI相近,并满5'.1GB5213的有关要求。GB17268-19985.2焊在钢瓶瓶体上的所有零部件必须采用与瓶体材料可焊性相适应的材料。5.3所采用的焊接材料焊成的焊缝,其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。5.4材料(包括焊接材料)应符合相应标准的

7、规定,并必须具有质量合格证书。5.5瓶体材料应按炉号验证化学成分,按批号验证力学性能。6设计6门一般规定6.1.1钢瓶瓶体由上、下瓶体两部分组成,只有一条环焊缝。6.1.2设计所依据的内压力为试验压力。6.1.3瓶体设计许用应力不大于310MPa,62封头的形状应为椭圆形或碟形,并满足下列条件:a)椭圆封头h,>-0.2D,;b)碟形封头K,镇D=r)0.15D,.6.3半瓶体筒体高度H与瓶体内直径D之比HID;不小于0.3,6.4瓶体的设计壁厚s取下述两者中的大者:a)瓶体设计壁厚按下式计算:[。〕一1)(mm)[

8、。〕一J万尸Tb)瓶体设计壁厚s应符合下式要求:s妻Da/650十0.5(mm)6.5钢瓶名义壁厚的确定还应考虑钢板的负偏差及工艺减薄量。钢瓶最大名义壁厚应毛1.5mmo6.6瓶体开孔6.6.1瓶体开孔应考虑补强。补强材料应与瓶体材料相适应,并具有良好的可焊性。6.6.2瓶体的开孔仅允许在封头上进行。所有的开孔和补强件均应布置在以封头轴心为轴心

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