行业标准：GB17673-1999 液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶.pdf

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1、GB17673-1999前言本标准是由GB5100-1994((钢质焊接气瓶》派生而出的。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:山东省德州化工机械厂、山东省高压容器厂本标准主要起草人:尚希洪、刘孝儒、邵顺魁、钟林。中华人民共和国国家标准GB17673-1999液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶Weldedsteelcylindersforliquefiedpropyleneandpropanegases，范围本标准规定了液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)的基本参数

2、、材料、设计、制造、试验方法、检验规则和标志、涂敷、包装、运输、存放等。本标准适用于在正常环境温度(-40--60C)下使用的，水压试验压力分别为3.8MPa表压)及3.3MPa(表压)，公称容积为10^-150I，可重复充装液化丙烯、丙烷的钢瓶2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987金属拉伸试验方法GB/T232-1988金属弯曲试验方法GB/T1804-1992

3、一般公差线性尺寸的未注公差GB5100-1994钢质焊接气瓶GB/T6397一1986金属拉伸试验试样GB8335-1998气瓶专用螺纹GB/T9251-1997气瓶水压试验方法GB/T12137-1989气瓶气密性试验方法GB15385-1994气瓶水压爆破试验方法JB4730-1994压力容器无损检测3定义、符号于定义批量:采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数量3.2符号u—封头曲面与样板间隙,mm;b-焊缝对口错边量，MM;(-—封头表面凹凸量，mm;d-弯曲试验的弯轴直径

4、，MM;D;钢瓶内直径，mm;D一钢瓶外直径，mm;钢瓶筒体同一横截面最大最小直径差，mm封头直边高度，mm;国家质量技术监督局1999一02一11批准1999一11一01实施GB17673-1999H—封头内凸面高度,mm;K—封头形状系数;L一一瓶体长度(包括两端封头高度),mm;l—样板长度，mm;，，一一弯轴直径与试样厚度的比值;P—公称工作压力，MPa;Pb-钢瓶实测爆破压力，MPa;Ph—水压试验压力，MPa;r—封头过渡区转角内半径，mm;尺—封头球面部分内半径，mm;S一一瓶体设计壁厚，MM;S一一筒体设计

5、壁厚，MM;Sz—封头设计壁厚，MM;Sh—瓶体实测最小壁厚,mm;从—试样厚度，mm;Sk—拉力试样焊缝宽度，MM;S=—瓶体名义壁厚,mm;V-一公称容积，L;。一一标准规定的材料的屈服点，MPa;a6-一标准规定的材料的抗拉强度，MPa;。。-—材料实测抗拉强度，MPa;,IH,—封头内高度(H;+h)公差,mm;8;短试样伸长率，%;0-焊缝系数;nAD—内圆周长公差，mm.4墓本参数4.1公称容积和内直径钢瓶公称容积V和内直径D，按表1规定。表1公称容积V10-25>25-50>50--100>100-150L内

6、直径。200,230250,300300,350mm(217)(314)(314)(:::)注()内的数值尽量不采用.4.2公称工作压力和水压试验压力公称工作压力和水压试验压力按表2规定。GB17673-1999表2MPa介质名称液化丙烯液化丙烷公称工作压力水压试验压力23.585材料5，1材料一般规定按GB5100-1994中5.1.5.2化学成分按GB5100-1994中5.2.5.3力学性能钢瓶主体材料的屈强比(a,/a,)应不大于。8>6设计6.1设计一般规定6.1.1钢瓶瓶体壁厚计算所依据的内压力为水压试验压力。

7、钢瓶瓶体的主焊缝最多不超过三条，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。:，{;钢瓶封头的形状应为椭圆形〔见图la)3,碟形〔见图lb)〕或半球形，封头的直边高度h>_25mm,‘{、八SR,

8、;),K=1，其他封头由图2查出。GB17673-1999K}{一一}}{一sID1.5几。。。/广一v/一。0075厂1.4一二。。2/_0.03/，尸0.04/121.1!.00.200.210.220.230.240.25H，/刀适用于比值H,1D，在0.2。至。.25之间a)1.K00.90.8